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該設(shè)備比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本，其工作原理如下：脫硫石膏由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干, 脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到佳干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果，完成干燥過程。該設(shè)備適用于石膏、粉煤灰等物料的干燥。

二、脫硫石膏烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高；

3、此可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；

5、干燥機實現(xiàn)了“零水平推力"，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

6、干燥機采用“調(diào)心式托輪裝置"，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗；

7、此可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品水分

三、工藝流程圖

四、技術(shù)參數(shù)

規(guī) 格	筒體尺寸（m）	生產(chǎn)能力(T/h)	初水分(%)	終水分(%)	總功率(kw)
GT1.6-16.5	Φ1.6*16.5	3-5T/h	20±3	≤10	57
GT1.8-18	Φ1.8*18	5-7T/h	20±3	≤10	60.5
GT2-20	Φ2.0*20	7-10T/h	20±3	≤10	80
GT2.2-20	Φ2.2*20	10-15T/h	20±3	≤10	95
GT2.5-22	Φ2.5*22	15-20T/h	20±3	≤10	108.5