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      飲料機械作為飲料生產的主要設備，其關鍵部件PLL影響著飲料生產過程的效率。高節(jié)奏生活的不斷推進，飲料工業(yè)得到了迅猛的發(fā)展，產品上的不斷需求使得對設備生產的需求也在不斷增加。

      飲料機械整機采用人機界面觸摸屏控制、PLC電腦程序控制、變頻器控制等*技術，具有物料高溫報警、低溫停機并自動回流、供蓋系統(tǒng)自動控制、無瓶不加蓋、缺瓶等待、灌裝溫度自協(xié)檢測、缺蓋停機功能。灌裝生產線的三大殺菌過程是：

      1、物料降溫到85-95℃時，進行灌裝，灌裝在高溫的條件先完成，并使物料有一定的時間處于高溫狀態(tài)下，可以保證殺菌效果。

      2、利用灌裝的余溫對瓶蓋進行殺菌。

      3、茶果汁調配之后經(jīng)過高溫瞬時，用滅菌器進行殺菌。

      熟悉飲料機械的朋友們都知道，飲料生產線中少不了許多罐子，調配罐，殺菌管、攪拌罐，儲水罐等等，設備需要定期的沖洗，下面為大家介紹一下飲料機械沖洗過程中的注意事項：

      1、 更換濾芯時暫停沖洗泵，注意不要帶入雜質。 

      2、 沖洗合格后在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護，以免污染物進入系統(tǒng)。

      3、 對排空和排污要定期進行，以確保系統(tǒng)充滿，并及時排出氣體和污染物。 

      4、 在沖洗的前期，油中水分蒸發(fā)很重要，在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

      5、 油箱要封閉，減少現(xiàn)場空氣中顆粒進入油箱的機會。 

      6、 相油箱中加入沖洗油時應使用帶過濾器的加油小車，以濾除桶裝油中的污染物。