石油支撐劑造粒機其特征是該成球機有一主軸,主軸通過軸承連接在軸支架上,主軸上部連接有錐傘轉動器,主軸錐傘轉動器連接有支架內,在支架的上端連接有料斗,支架上還連接有攪料器返料器球料道,在支架的下部連接有皮帶輸送機和球倉料斗。成球機主要用于壓制難以成型的粉狀物料,其特點是成型壓力大主機轉數(shù)可調配有螺旋送料裝置。
我公司與山東理工大學、陜西輕工設計院等專業(yè)科研院校并根據(jù)多年眾多陶粒砂專業(yè)生產企業(yè)的實際經驗聯(lián)合開發(fā)φ1500 φ1800 φ2200 φ2500 φ2800 φ3000 φ3200 φ3600 φ4200系列大型陶粒砂專用造粒機,該產品與大多陶粒砂生產企業(yè)使用的普通造粒機相比,在生產上大大減少了企業(yè)用人成本,實現(xiàn)了大型機械化生產,極大的降低了能耗,提高了設備利用率。陶粒砂行業(yè)一般采用人工控制的盤式造粒機或深度球形鍋體成球機,產量低、人工勞動強度高、產品成球率低、破碎率高且產品性能極其不穩(wěn)定,該新型陶粒砂造粒機在普通造粒機的基礎上,克服了其很多缺點,總結創(chuàng)新,產品設計結構簡單,不易損壞,工作可靠,檢修方便,產品成球率高、破碎率低,容易控制等優(yōu)點。
陶粒砂造粒機技術特點: 1、我公司開發(fā)的新型陶粒砂專用造粒機改變了其傳統(tǒng)的傳動支撐結構,取消了齒圈,極大減少了車間噪音,提高了造粒機的使用率,降低了造粒機使用維護費用。
2、能耗降低:該新型陶粒砂造粒機不用托輪,取消了鍋體與托輪之間的摩擦消耗功率和托輪的更換、維修,降低了能耗、增加了設備使用壽命及使用率,并且降低了電機功率與車間噪音,提高了車間的工作環(huán)境。
3、傳動部位密封嚴密:由于陶粒砂原料粉塵很細,該產品在造粒機主軸軸承部位及減速機等傳動部位做了嚴密密封,提高了該設備使用率,并且設備使用檢修,更換密封條方便,幾乎無設備故障。
4、設備啟動運行平衡:該設備采用變頻調速,減緩了鍋體沖擊力,降低了能耗,保護了電機。
5、高強度主軸及軸承:主軸采用高強度特種鋼,并且經過鍛打熱處理及滲碳,極大地增加了主軸強度及使用壽命,基本杜絕了斷軸的可能性。在主軸箱體前面裝配了兩盤國際正廠調心軸承,增加了軸承強度及壽命。
6、產品成球率高破碎率低:該鍋體采用淺碟形鍋體,旋壓成型,鍋體厚度均勻,表面光滑,并且鍋體直徑大、物料接觸鍋體面積大,極大的提高了成球率。
7、該陶粒砂造粒機采用了全封閉式設計,全封閉運行,粉塵污染極小,改善了工作環(huán)境和物料的損失。鍋體四周設置4個放料口,放料,便于生產作業(yè),提高了生產效率。
該產品已榮獲國家三項,并通過山東理工大學及陜西輕工設計院技術鑒定(該產品達到規(guī)格,設計*,性能穩(wěn)定可靠,在產品結構、傳動系統(tǒng)、運行噪音、密封性能及運行費用等方面具有重大創(chuàng)新,已達到國內水平)此造粒機并已在全國各廠家廣泛推廣,深受用戶好評。
主要用途:陶粒砂、高、中鋁球、煤粉、水泥、醫(yī)藥、耐火材料、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球。
隨著產品不斷更新,相關參數(shù)及外觀修訂,不再另行通知,以實際發(fā)貨為準,不再另行通知!