按糖衣鍋大小和產(chǎn)量分為500、600、 800、1000、1200五種規(guī)格, 每種規(guī)格按其配置分為A. B、C、D四種型號:
A型:包括機身、減速機、電機、鍋體:
B型:在A型的基礎上配置熱風系統(tǒng)(風機、不銹鋼風管,加熱器功率可根據(jù)用戶需求另行設置)和電器箱(對全機進行控制.對加熱進行調(diào)節(jié),數(shù)顯溫度控制器):
C型:在B型的基礎上填加外加熱:
D型:在C型機上填加變頻調(diào)速器、轉(zhuǎn)速數(shù)碼顯示。
廣泛適用于粉體工程,制藥工業(yè),食品,化工等行業(yè),尤其適用于于薄膜包衣,中藥成球、口香糖、氧化鋁成球拋光等加工生產(chǎn)
隨著產(chǎn)品不斷更新,相關參數(shù)及外觀修訂,不再另行通知,以實際發(fā)貨為準,不再另行通知!
我公司與山東理工大學、陜西輕工設計院等專業(yè)科研院校并根據(jù)多年眾多陶粒砂專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的實際經(jīng)驗聯(lián)合開發(fā)φ1500 φ1800 φ2200 φ2500 φ2800 φ3000 φ3200 φ3600 φ4200系列大型陶粒砂專用造粒機,該產(chǎn)品與大多陶粒砂生產(chǎn)企業(yè)使用的普通造粒機相比,在生產(chǎn)上大大減少了企業(yè)用人成本,實現(xiàn)了大型機械化生產(chǎn),極大的降低了能耗,提高了設備利用率。陶粒砂行業(yè)一般采用人工控制的盤式造粒機或深度球形鍋體成球機,產(chǎn)量低、人工勞動強度高、產(chǎn)品成球率低、破碎率高且產(chǎn)品性能極其不穩(wěn)定,該新型陶粒砂造粒機在普通造粒機的基礎上,克服了其很多缺點,總結(jié)創(chuàng)新,產(chǎn)品設計結(jié)構簡單,不易損壞,工作可靠,檢修方便,產(chǎn)品成球率高、破碎率低,容易控制等優(yōu)點。
陶粒砂造粒機技術特點: 1、我公司開發(fā)的新型陶粒砂專用造粒機改變了其傳統(tǒng)的傳動支撐結(jié)構,取消了齒圈,極大減少了車間噪音,提高了造粒機的使用率,降低了造粒機使用維護費用。
2、能耗降低:該新型陶粒砂造粒機不用托輪,取消了鍋體與托輪之間的摩擦消耗功率和托輪的更換、維修,降低了能耗、增加了設備使用壽命及使用率,并且降低了電機功率與車間噪音,提高了車間的工作環(huán)境。
3、傳動部位密封嚴密:由于陶粒砂原料粉塵很細,該產(chǎn)品在造粒機主軸軸承部位及減速機等傳動部位做了嚴密密封,提高了該設備使用率,并且設備使用檢修,更換密封條方便,幾乎無設備故障。
4、設備啟動運行平衡:該設備采用變頻調(diào)速,減緩了鍋體沖擊力,降低了能耗,保護了電機。
5、高強度主軸及軸承:主軸采用高強度特種鋼,并且經(jīng)過鍛打熱處理及滲碳,極大地增加了主軸強度及使用壽命,基本杜絕了斷軸的可能性。在主軸箱體前面裝配了兩盤國際正廠調(diào)心軸承,增加了軸承強度及壽命。
6、產(chǎn)品成球率高破碎率低:該鍋體采用淺碟形鍋體,旋壓成型,鍋體厚度均勻,表面光滑,并且鍋體直徑大、物料接觸鍋體面積大,極大的提高了成球率。
7、該陶粒砂造粒機采用了全封閉式設計,全封閉運行,粉塵污染極小,改善了工作環(huán)境和物料的損失。鍋體四周設置2個放料口,放料,便于生產(chǎn)作業(yè),提高了生產(chǎn)效率。
該產(chǎn)品已榮獲國家三項,并通過山東理工大學及陜西輕工設計院技術鑒定(該產(chǎn)品達到規(guī)格,設計*,性能穩(wěn)定可靠,在產(chǎn)品結(jié)構、傳動系統(tǒng)、運行噪音、密封性能及運行費用等方面具有重大創(chuàng)新,已達到國內(nèi)水平)此造粒機并已在全國各廠家廣泛推廣,深受用戶好評。
主要用途:陶粒砂、高、中鋁球、煤粉、水泥、醫(yī)藥、耐火材料、熟料、石灰石、煤矸石、粘土等粉狀、粒狀、小塊物料成球。
隨著產(chǎn)品不斷更新,相關參數(shù)及外觀修訂,不再另行通知,以實際發(fā)貨為準,不再另行通知!