食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
公司動態(tài)
醬腌菜機(jī)械，?？瓢l(fā)展
閱讀：2498 發(fā)布時間：2012-3-31
Foodjx導(dǎo)讀：醬腌菜，業(yè)內(nèi)俗稱小菜，是中韓兩國*的帶有濃厚民族特色和地方風(fēng)味的調(diào)味食品。雖然有著二千多年的悠久歷史，但生產(chǎn)設(shè)備的發(fā)展一直緩慢，長期以來都是以手工作坊或以人為主、人機(jī)結(jié)合的方式進(jìn)行生產(chǎn)，其自動化程度遠(yuǎn)比其它食品品類落后許多年。近年來，隨著通貨膨脹勢頭的持續(xù)強(qiáng)勁“，原材料上漲”、“民工荒”“、人力成本增加”等問題對行業(yè)形成了強(qiáng)大沖擊，人力資源成本的上升對生產(chǎn)成本的影響日益明顯。相關(guān)機(jī)械的升級換代，成為了行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。
從2010年開始，成都?？脐懤m(xù)推出了一系列的醬腌菜自動化生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)這些設(shè)備組合成了世界上*套醬腌菜全自動生產(chǎn)線時，醬腌菜行業(yè)終于迎來了發(fā)展的轉(zhuǎn)折點！
五年沉淀，助推生產(chǎn)工業(yè)化我國的食品機(jī)械大部分都是先引進(jìn)西方的*技術(shù)后，再結(jié)合國內(nèi)食品國情進(jìn)行研究、改進(jìn)和創(chuàng)新。但在醬腌菜這個品類，卻沒有更多的借鑒之路可走。因為西方自古就沒有醬腌菜這個行業(yè)，而韓國泡菜因工藝不同也僅有前段清洗工藝設(shè)備可選用，像脫鹽、壓榨、調(diào)味、灌裝、封口、包裝等工藝還得依靠中國機(jī)械行業(yè)的自主創(chuàng)新。面對市場上自動化單機(jī)都的情況，成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司從五年前就開始了全自動項目的攻關(guān)。
2010年，成都?？茢y手四川眉山李記食品，共同聯(lián)合四川食品研究院，建立了*條泡菜全自動控制生產(chǎn)線。該項目當(dāng)年便獲得了四川省科技創(chuàng)新項目獎。
在泡菜上成功突破后，成都?？圃俳釉賲?，不斷推出其它種類的醬腌菜的生產(chǎn)設(shè)備，并于2011年快步進(jìn)入收獲季，產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，zui終實現(xiàn)了所有環(huán)節(jié)自動化的成功整合。
國內(nèi)*套醬腌菜全自動生產(chǎn)線誕生了！
每個自動化單元既可單獨使用，又可連線組合成大型生產(chǎn)線――這些切合行業(yè)現(xiàn)狀、滿足不同企業(yè)需求的產(chǎn)品亮點，為?？朴忠淮乌A得了行業(yè)口碑，在醬腌菜的工業(yè)化道路上成為了行業(yè)的有力推動器！
*，*千百年來，醬腌菜的味道和口感都是憑人工的經(jīng)驗來調(diào)制，從而導(dǎo)致不同批次的產(chǎn)品口味不能統(tǒng)一。而工業(yè)產(chǎn)品檢驗的嚴(yán)格化和現(xiàn)代品牌對口味一致性的高要求，都需要把所有的味道到誤差極小化。醬腌菜的脫鹽、脫水和拌料工序成為了zui能體現(xiàn)工業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的環(huán)節(jié)。
據(jù)介紹，成都海科的產(chǎn)品全自動脫鹽清洗機(jī)，是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新、設(shè)計、制造的，特別適用于醬菜行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)。該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在物料鹽度的在線計量，并根據(jù)產(chǎn)品需求在線可調(diào)。采用程序控制后，不僅操作簡單，還能確保脫鹽物料符合設(shè)定要求。
海科的全自動脫水機(jī)，解決了原工藝設(shè)備的非連續(xù)生產(chǎn)的難題，實現(xiàn)物料脫水的連續(xù)生產(chǎn)，大大提升了設(shè)備的產(chǎn)出比；同時，物料的脫水還可按設(shè)定值進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。由于設(shè)備操作簡單便捷，自動化、智能化程度高，能耗低、產(chǎn)能高，因此有效降低了生產(chǎn)成本。
顛覆傳統(tǒng)拌料機(jī)設(shè)計方式的?？迫詣影枇蠙C(jī)，在*實現(xiàn)自動進(jìn)出物料的同時，可自動計量物料，是目前國內(nèi)的新型拌料機(jī)。其設(shè)備的每個工作動作均由設(shè)定的程序控制完成，配備一名操作人員直接在PLC界面菜單上操作即可，直觀便捷。
三項工藝自動化的實現(xiàn)，為不同的醬腌菜品牌形成各自的產(chǎn)品特色和穩(wěn)定的產(chǎn)品口感做好了技術(shù)上的準(zhǔn)備。
在醬腌菜生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，一直存在因制袋、灌裝、真空包裝不能實現(xiàn)自動化一體式作業(yè)，而導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂、產(chǎn)品品質(zhì)難以控制、生產(chǎn)人員繁多、生產(chǎn)管理難度大等缺陷。?？迫私?jīng)過五年的潛心研發(fā)，終于研制成功了一種全自動制袋、灌裝、真空包裝一體機(jī)，實現(xiàn)了從進(jìn)料到計量、灌裝、真空包裝、開倉出料，全過程*采用自動化程序控制生產(chǎn)線。獲得國家證書的全自動真空包裝機(jī)，解決了長期以來計量灌裝采用人工完成，致使真空包裝與灌裝無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的弊端；大大減低了此環(huán)節(jié)的人員配置，提高產(chǎn)能的同時降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)環(huán)境也得以改善，符合QS認(rèn)證要求以及HAACP認(rèn)證要求，可幫助食品企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化和規(guī)?；a(chǎn)；經(jīng)多家企業(yè)使用驗證，*具備由制袋起始連續(xù)作業(yè)到真空包裝形成成品的全自動工藝性能，達(dá)到了水平。
多項*的技術(shù)，將醬腌菜食品制作的傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)變成了適用于工業(yè)化的生產(chǎn)工藝。據(jù)了解，每道工藝或工序采用機(jī)械化連續(xù)式生產(chǎn)線方式生產(chǎn)作業(yè)后，操作人員降低了40%，產(chǎn)出率提高了50%；整條生產(chǎn)線以高智能自動化控制為設(shè)計基準(zhǔn)，總能耗低，年生產(chǎn)能力達(dá)1.5萬噸至2萬噸，節(jié)約人力近60人；每道工序之間銜接通暢，物料在生產(chǎn)過程中以連續(xù)進(jìn)出料方式運(yùn)行，中間環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)物料自行運(yùn)作，減少了中間環(huán)節(jié)人的污染，符合HAACP認(rèn)證要求，提高了企業(yè)質(zhì)量安全控制能力和水平。為此，川渝兩地各大型醬腌菜企業(yè)都爭相采用海科的新技術(shù)、新設(shè)備。
從2010年開始，成都?？脐懤m(xù)推出了一系列的醬腌菜自動化生產(chǎn)設(shè)備。當(dāng)這些設(shè)備組合成了世界上*套醬腌菜全自動生產(chǎn)線時，醬腌菜行業(yè)終于迎來了發(fā)展的轉(zhuǎn)折點！
五年沉淀，助推生產(chǎn)工業(yè)化我國的食品機(jī)械大部分都是先引進(jìn)西方的*技術(shù)后，再結(jié)合國內(nèi)食品國情進(jìn)行研究、改進(jìn)和創(chuàng)新。但在醬腌菜這個品類，卻沒有更多的借鑒之路可走。因為西方自古就沒有醬腌菜這個行業(yè)，而韓國泡菜因工藝不同也僅有前段清洗工藝設(shè)備可選用，像脫鹽、壓榨、調(diào)味、灌裝、封口、包裝等工藝還得依靠中國機(jī)械行業(yè)的自主創(chuàng)新。面對市場上自動化單機(jī)都的情況，成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司從五年前就開始了全自動項目的攻關(guān)。
2010年，成都?？茢y手四川眉山李記食品，共同聯(lián)合四川食品研究院，建立了*條泡菜全自動控制生產(chǎn)線。該項目當(dāng)年便獲得了四川省科技創(chuàng)新項目獎。
在泡菜上成功突破后，成都?？圃俳釉賲?，不斷推出其它種類的醬腌菜的生產(chǎn)設(shè)備，并于2011年快步進(jìn)入收獲季，產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，zui終實現(xiàn)了所有環(huán)節(jié)自動化的成功整合。
國內(nèi)*套醬腌菜全自動生產(chǎn)線誕生了！
每個自動化單元既可單獨使用，又可連線組合成大型生產(chǎn)線――這些切合行業(yè)現(xiàn)狀、滿足不同企業(yè)需求的產(chǎn)品亮點，為?？朴忠淮乌A得了行業(yè)口碑，在醬腌菜的工業(yè)化道路上成為了行業(yè)的有力推動器！
*，*千百年來，醬腌菜的味道和口感都是憑人工的經(jīng)驗來調(diào)制，從而導(dǎo)致不同批次的產(chǎn)品口味不能統(tǒng)一。而工業(yè)產(chǎn)品檢驗的嚴(yán)格化和現(xiàn)代品牌對口味一致性的高要求，都需要把所有的味道到誤差極小化。醬腌菜的脫鹽、脫水和拌料工序成為了zui能體現(xiàn)工業(yè)技術(shù)優(yōu)勢的環(huán)節(jié)。
據(jù)介紹，成都海科的產(chǎn)品全自動脫鹽清洗機(jī)，是在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主創(chuàng)新、設(shè)計、制造的，特別適用于醬菜行業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)。該設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)體現(xiàn)在物料鹽度的在線計量，并根據(jù)產(chǎn)品需求在線可調(diào)。采用程序控制后，不僅操作簡單，還能確保脫鹽物料符合設(shè)定要求。
海科的全自動脫水機(jī)，解決了原工藝設(shè)備的非連續(xù)生產(chǎn)的難題，實現(xiàn)物料脫水的連續(xù)生產(chǎn)，大大提升了設(shè)備的產(chǎn)出比；同時，物料的脫水還可按設(shè)定值進(jìn)行在線調(diào)節(jié)。由于設(shè)備操作簡單便捷，自動化、智能化程度高，能耗低、產(chǎn)能高，因此有效降低了生產(chǎn)成本。
顛覆傳統(tǒng)拌料機(jī)設(shè)計方式的?？迫詣影枇蠙C(jī)，在*實現(xiàn)自動進(jìn)出物料的同時，可自動計量物料，是目前國內(nèi)的新型拌料機(jī)。其設(shè)備的每個工作動作均由設(shè)定的程序控制完成，配備一名操作人員直接在PLC界面菜單上操作即可，直觀便捷。
三項工藝自動化的實現(xiàn)，為不同的醬腌菜品牌形成各自的產(chǎn)品特色和穩(wěn)定的產(chǎn)品口感做好了技術(shù)上的準(zhǔn)備。
在醬腌菜生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)，一直存在因制袋、灌裝、真空包裝不能實現(xiàn)自動化一體式作業(yè)，而導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場凌亂、產(chǎn)品品質(zhì)難以控制、生產(chǎn)人員繁多、生產(chǎn)管理難度大等缺陷。?？迫私?jīng)過五年的潛心研發(fā)，終于研制成功了一種全自動制袋、灌裝、真空包裝一體機(jī)，實現(xiàn)了從進(jìn)料到計量、灌裝、真空包裝、開倉出料，全過程*采用自動化程序控制生產(chǎn)線。獲得國家證書的全自動真空包裝機(jī)，解決了長期以來計量灌裝采用人工完成，致使真空包裝與灌裝無法實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的弊端；大大減低了此環(huán)節(jié)的人員配置，提高產(chǎn)能的同時降低了生產(chǎn)成本；生產(chǎn)環(huán)境也得以改善，符合QS認(rèn)證要求以及HAACP認(rèn)證要求，可幫助食品企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化和規(guī)?；a(chǎn)；經(jīng)多家企業(yè)使用驗證，*具備由制袋起始連續(xù)作業(yè)到真空包裝形成成品的全自動工藝性能，達(dá)到了水平。
多項*的技術(shù)，將醬腌菜食品制作的傳統(tǒng)工藝轉(zhuǎn)變成了適用于工業(yè)化的生產(chǎn)工藝。據(jù)了解，每道工藝或工序采用機(jī)械化連續(xù)式生產(chǎn)線方式生產(chǎn)作業(yè)后，操作人員降低了40%，產(chǎn)出率提高了50%；整條生產(chǎn)線以高智能自動化控制為設(shè)計基準(zhǔn)，總能耗低，年生產(chǎn)能力達(dá)1.5萬噸至2萬噸，節(jié)約人力近60人；每道工序之間銜接通暢，物料在生產(chǎn)過程中以連續(xù)進(jìn)出料方式運(yùn)行，中間環(huán)節(jié)基本實現(xiàn)物料自行運(yùn)作，減少了中間環(huán)節(jié)人的污染，符合HAACP認(rèn)證要求，提高了企業(yè)質(zhì)量安全控制能力和水平。為此，川渝兩地各大型醬腌菜企業(yè)都爭相采用海科的新技術(shù)、新設(shè)備。