全自動醬油三合一灌裝機介紹：

該機的生產過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

全自動醬油三合一灌裝機主要特點

I. 進瓶機構

a)  進瓶采用螺桿分離式進瓶。

b)   設有卡瓶保持裝置。

該機的生產過程如下:瓶子通過練到傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶底托板配合撥瓶星輪傳送，通過升降機機構在凸輪作用下實現下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝結束后灌裝閥上升離開瓶口閥。瓶子通過卡瓶身過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的撥輪卡住瓶身保持瓶子直立，瓶底防滑墊防止瓶子旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備zui高點，進、出瓶處留有適當的通道，封窗底部留有排風槽。

II.    沖瓶機

a)        旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。

b)       采用特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。

c)        瓶夾及升降機構滑套均采用耐蝕免維護軸承。

d)       沖瓶機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

III.  過渡撥輪

采用優(yōu)質超高分子板。

Ⅳ.灌裝機

1、旋轉盤全部采用不銹鋼SUS304。

2、灌裝方式為壓力灌裝。

3、灌裝閥采用304。

4、灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。

5、灌裝過程由灌裝閥通過凸輪升降完成。

6、灌裝機動力由機架內傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。

7、在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶身輸送方法

  Ⅴ.旋蓋機

落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉，可以有效地避免無蓋瓶的出現。

a)        設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。

b)       理蓋機采用振動理蓋，保證瓶蓋無損傷。

c)        當瓶子由撥輪撥入旋蓋機時，旋蓋頭下降時內置頂桿提前將瓶蓋壓緊，旋蓋頭外側風輪開始順瓶口紋路切蓋完成整個封蓋動作。旋蓋頭封蓋完成后自動離開瓶口。

Ⅵ.出瓶星輪

a)        尼龍撥輪、輸送鏈協同作用出瓶方式。

b)       設有卡瓶保護裝置。

Ⅶ.出瓶輸送鏈

a)        傳動電機采用變頻調速，與三合一瓶裝機保持同步，可以有效地防止瓶子翻倒。

b)       出瓶輸送鏈上裝有光電開關，當萬一出現倒瓶時，可控制三合一灌裝機減速并停機。

Ⅷ.機架

a)        機架由優(yōu)質碳素鋼焊接而成，并進行表面防銹處理及噴涂，表面覆蓋不銹鋼板（AISI304）。

b)       三合一機傳動系統(tǒng)位于機架臺面下，由一臺主電機拖動，采用齒輪傳動方式。

c)        傳動齒輪采用鋼質齒輪與屁龍齒輪交叉布置方式。

d)       主電機輸出軸上裝有過載保護機構，有效保護機器安全。

Ⅸ.電控系統(tǒng)

a)        電控柜采用不銹鋼SUS304制作，柜內裝有檢修照明燈，PLC自動完成三合一瓶裝機由進瓶到出瓶的全過程控制。