橡套電纜YCW1*95 橡膠軟電纜YCW1*120

允許長度不小于25米的短段電纜交貨,其數(shù)量不應(yīng)超過交貨總長度的10%。長度計量偏差不超過 -0.5%。 1.導(dǎo)體的概念：即是能夠讓電流順利通過的金屬載體材料。導(dǎo)體必須有良好的導(dǎo)電性能,物理機(jī)械性能,工藝性能和防腐性能。就導(dǎo)電性能來說,金屬依次為銀,銅,金,鋁,鎳,鋼,合金。但是由于金屬銀的價格昂貴,所以我們在電纜當(dāng)中多采用銅絲,一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω ·mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導(dǎo)體能夠充分的滿足電纜應(yīng)有的性能,在電纜導(dǎo)體中我們多選擇無氧銅。氧的含量不大于0.03％,雜質(zhì)總含量不大于0.05％,銅的純度大于99.95％的銅就叫無氧銅 。無氧銅無氫脆現(xiàn)象,導(dǎo)電率高,加工性能,焊接性能,耐蝕性能和低溫性能都非常的良好

2,絕緣的概念：所謂絕緣,就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來,以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體,使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能,較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度,優(yōu)良的物理機(jī)械性能,并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠（NR）,丁苯膠（SBR）,三元乙丙膠（EPR或EPDM）等。但是由于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕緣材料一定要通過空氣彈測試,所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯（CPE）與三元乙丙膠并用的材料來滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求 。

橡套電纜YCW1*95 橡膠軟電纜YCW1*1203,護(hù)套的概念：電纜在安裝和使用過程中,為了防御外來因素的損傷,在絞合后的絕緣導(dǎo)線的外層包裹了特殊的保護(hù)層,這在電纜里通常叫護(hù)套層。因為電纜在安裝使用的過程中不可避免的會遭受到外力和環(huán)境因素的破壞,所以護(hù)套層必須具有良好的抗張強(qiáng)度,耐磨,抗撕裂,耐氣候,耐防腐等性能,并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用,橡套電纜的護(hù)套材料早期選用的材料有天然膠（NR）,丁苯膠（SBR）,三元乙丙膠（EPR或EPDM）,氯?。–R）,氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）,氯化聚乙烯（CPE）等,現(xiàn)在由于為了滿足新標(biāo)準(zhǔn)工藝的規(guī)定,多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠（CSM或CSPE）和氯化聚乙烯（CPE）。

除上述橡套電纜的主要結(jié)構(gòu)之外,在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許的范圍內(nèi),可以對橡套電纜進(jìn)行填充（保持電纜的圓整度,節(jié)約材料成本）,隔離（防止電纜絕緣線芯與線芯,線芯與絕緣之間粘連）,自承重（添加鋼絲,纖維,麻線等,以滿足承受鋪設(shè)使用中電纜的自身重量）等輔助結(jié)構(gòu)的添加。

綜上可以看出,橡套電纜如要安全的安裝和使用,就必須滿足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機(jī)械性能。而要滿足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠,進(jìn)行合理的配比,通過嚴(yán)格的加工,才能達(dá)到較終的合格產(chǎn)品。

四,橡套電纜的制造工藝

1,橡膠,橡皮和橡套的區(qū)別

橡套電纜YCW1*95 橡膠軟電纜YCW1*120在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠,比如天然,丁苯,乙丙,氯丁等的原膠統(tǒng)稱為橡膠,也稱生膠。橡皮是指以橡膠（生膠）為主體,經(jīng)過配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱。

2,橡皮的組成

橡皮是由幾大體系組合而成的,除生膠本身外還有幾大體系輔助材料,如填充補(bǔ)強(qiáng)體系,硫化體系,防護(hù)體系,增塑體系,特殊物質(zhì)加入劑如顏色,芬芳劑等。

1）,填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能（如抗張強(qiáng)度,撕裂強(qiáng)度和耐磨性等）,多以滑石粉,碳酸鈣,陶土,炭黑等為主要原料。

2）,硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法,其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用,使橡膠較久交聯(lián),增加彈性,減少塑性。硫化的名詞是因較早時間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱硫化,沿用至今。因硫分子對于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用,所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑,并針對不同的橡膠選用不同類型和份額的硫化劑 促進(jìn)劑,以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)（硫化）的目的。