辣條,這一備受歡迎的休閑食品,憑借獨(dú)特的麻辣口感和嚼勁,深受消費(fèi)者喜愛。其發(fā)展歷程從早期街邊小作坊的手工制作,逐步演變?yōu)槿缃瘳F(xiàn)代化工廠的大規(guī)模生產(chǎn)模式,機(jī)械化與智能化的融入為該行業(yè)帶來了巨大變革。
在辣條生產(chǎn)的早期,其制作流程較為簡易且依賴人工操作。最初是原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié),主要原料為面粉,偶爾會添加少量豆類面。工人需將面粉與水按一定比例混合,通常每斤面粉搭配0.25-0.3斤水,隨后進(jìn)行人工攪拌,憑借經(jīng)驗(yàn)和體力確保面粉與水充分融合,形成均勻的面團(tuán)。
接著是擠壓熟化階段。工人把攪拌好的面團(tuán)放入簡易辣條機(jī),通過機(jī)器擠壓將面團(tuán)加工成條狀、片狀等各種形狀。早期辣條機(jī)簡陋,溫度和壓力控制不夠精準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性欠佳,熟化程度很大程度上取決于工人操作熟練度和時(shí)間把控。
完成擠壓熟化后進(jìn)入調(diào)味工序。同樣以手工為主,工人依據(jù)配方將辣椒、花椒、香料、食用油等調(diào)味料混合,再與熟化后的辣條充分?jǐn)嚢?,使每根辣條均勻裹上調(diào)味料,賦予其獨(dú)特風(fēng)味。
最后是包裝環(huán)節(jié),工人對調(diào)味好的辣條進(jìn)行稱重、裝袋,再用簡單封口設(shè)備完成包裝。整個(gè)傳統(tǒng)生產(chǎn)流程效率低、人力成本高,產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大,難以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
隨著行業(yè)發(fā)展,機(jī)械化設(shè)備廣泛應(yīng)用于辣條生產(chǎn),顯著改變了生產(chǎn)格局。原料處理環(huán)節(jié),先進(jìn)拌面機(jī)取代人工攪拌,能精確控制面粉和水配比,通過高速攪拌槳短時(shí)間內(nèi)攪拌出均勻面團(tuán),提高效率的同時(shí)保證面團(tuán)質(zhì)量一致性。
擠壓熟化過程中,現(xiàn)代化辣條機(jī)自動化程度更高,具備精準(zhǔn)溫度、壓力控制系統(tǒng)。大型企業(yè)設(shè)備可按預(yù)設(shè)參數(shù),穩(wěn)定擠壓面團(tuán)成型,并精確控制熟化溫度,確保辣條口感和熟化度達(dá)到最佳。
調(diào)味環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化升級,自動拌料機(jī)成為主流。這些設(shè)備能按預(yù)設(shè)配方精確投放調(diào)味料,通過高效攪拌裝置使辣條與調(diào)味料均勻混合,不僅提高效率,還保證每批次產(chǎn)品口味一致,減少人為口味偏差。
包裝環(huán)節(jié)引入自動化包裝設(shè)備,可快速完成稱重、裝袋、封口等操作,大幅提高包裝速度。一些先進(jìn)包裝機(jī)具備自動檢測功能,能識別包裝缺陷并及時(shí)處理,提升產(chǎn)品包裝質(zhì)量。
在科技推動下,智能化技術(shù)深刻影響辣條生產(chǎn)行業(yè)。以衛(wèi)龍集團(tuán)為例,在調(diào)味拌料環(huán)節(jié),每臺調(diào)味拌料鍋安裝
傳感器,實(shí)時(shí)收集機(jī)器運(yùn)行信息,如溫度、攪拌時(shí)長、出料時(shí)長等。溫度超30攝氏度影響生產(chǎn)線時(shí),系統(tǒng)立即預(yù)警,相關(guān)人員手機(jī)同步接收信息以便及時(shí)處理,實(shí)現(xiàn)調(diào)味拌料標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。
產(chǎn)品質(zhì)量追溯方面,智能化技術(shù)發(fā)揮重要作用。衛(wèi)龍為每袋產(chǎn)品賦予專屬二維碼,生產(chǎn)線末端員工掃描二維碼,可獲取產(chǎn)品生產(chǎn)基地、車間、生產(chǎn)線等詳細(xì)信息。這既助于企業(yè)監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量,也讓消費(fèi)者掃碼了解生產(chǎn)全過程,增強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的信任。
部分企業(yè)引入智能化車間管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化管理。該系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)線上設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度、人員工作情況等信息,并通過數(shù)據(jù)分析為企業(yè)提供優(yōu)化生產(chǎn)流程、提高生產(chǎn)效率的決策依據(jù)。如通過設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)分析提前預(yù)測故障,安排維護(hù)保養(yǎng),避免生產(chǎn)停滯。
湖南麻辣王子食品有限公司在智能化生產(chǎn)方面成果顯著。其位于平江縣的生產(chǎn)車間內(nèi),自動化、智能化設(shè)備有序運(yùn)轉(zhuǎn)。復(fù)工復(fù)產(chǎn)以來,4條生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),每天生產(chǎn)約200噸辣條。車間內(nèi)自動化、智能化設(shè)備精準(zhǔn)控制濕度、溫度參數(shù)和原料配比,從面粉進(jìn)入生產(chǎn)線開始,幾乎無需人工過多干預(yù),確保生產(chǎn)過程干凈、衛(wèi)生,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
機(jī)械化與智能化的深度融合,徹底革新了辣條生產(chǎn)模式。從傳統(tǒng)手工勞作到高度自動化、智能化生產(chǎn),辣條行業(yè)不僅大幅提升生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量和食品安全也更有保障。隨著科技持續(xù)進(jìn)步,辣條生產(chǎn)行業(yè)將朝著智能化、綠色化、高效化方向發(fā)展,為消費(fèi)者帶來更多美味、健康的辣條產(chǎn)品,也為行業(yè)開拓更廣闊發(fā)展空間。
我要評論