前不久,國內醫(yī)學界內人士提出“早餐吃雞蛋、牛奶,增強免疫力”這一言論,讓雞蛋、牛奶等成為社會熱議話題。尤其是雞蛋,在人們餐桌上的占比有所提高。但隨著消費者對食品品質的要求逐步提升,雞蛋產業(yè)也面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)。如何提升蛋品品質成為雞蛋生產企業(yè)的發(fā)展難關。
公開數據顯示,中國是蛋品生產與消費大國,雞蛋產量占近40%。僅僅是2018年,中國就生產了超過3100萬噸雞蛋,大約相當于5660億枚雞蛋。但雞蛋產量雖高,質量卻存在隱憂。據了解,目前我國國內,關于雞蛋的品質標準,并不具有一個完善的標準法規(guī)對行業(yè)進行約束。
這就導致了雞蛋的不合格率較高,相關資料顯示,中國蛋品及其制品沙門氏菌檢出率為3.9%-43.7%。其次,國內雞蛋產業(yè)并沒有形成標準化的生產體系,人工參與率高,還處于粗放型的生產階段。因此,國內雞蛋產業(yè)要想與蛋品質量對標,不僅要加快行業(yè)標準的出臺,產業(yè)內也要形成標準化、機械化的生產模式。
據了解,在日本、美國等國家,雞蛋產業(yè)內具有相當嚴格的生產標準。貴州某雞蛋生產企業(yè)就于日本某團隊合作,推出可生食級鮮雞蛋標準。這一標準與國內《蛋與蛋制品的食品安全標準(GB2749)》相比,增加了沙門氏菌、大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等6項指標的檢測,另有3項獸藥殘留指標的檢測,其標準都高于國標一倍。
這一標準的發(fā)布代表了國內雞蛋產業(yè)的進步,但產業(yè)的發(fā)展不僅僅要依靠標準的約束,更需要生產企業(yè)通過各種自動化設備,來提高雞蛋的品質,使雞蛋達到更高的品質標準。據悉,有企業(yè)在生產中引入自動化設備,生產的每一枚雞蛋都經過了分級挑選、裂紋檢測、血斑檢測、紫外殺菌、清洗、稱重、涂油、噴碼等24道安全工序,以確保雞蛋的新鮮和安全。
據了解,在分級環(huán)節(jié),通常是對雞蛋的重量和形狀進行分選,每個蛋的形狀,大小,重量都有微妙的區(qū)別。自動蛋品重量
分級機能夠根據蛋品的重量、大小,自動分送到不同的收集筐中。設備具有性能可靠、操作方便,效率高、分級過程中蛋品不易破碎等特點。經過多年發(fā)展,
雞蛋分選設備從半自動走向全自動,現在還出現了機器人雞蛋分選設備。
除了分級,噴碼這一工序在雞蛋生產中也越來越重要。噴碼設備能在雞蛋上噴印上含有產蛋日期、合格蛋數、次品蛋數、養(yǎng)殖場環(huán)境、防疫、用藥、飼料等信息的二維碼,讓消費者多方面了解雞蛋信息。同時,噴碼設備也能幫助雞蛋生產企業(yè)完善雞蛋質量追溯系統,哪怕雞蛋出現質量問題,還可以及時找到責任主體,并追回問題產品,降低企業(yè)的損失。
雞蛋產業(yè)是我國改革開放以來商品化、規(guī)?;?、市場化較快的農業(yè)產業(yè)之一,產業(yè)規(guī)模達3000多億元。然而,相較于一些發(fā)達國家而言,我國雞蛋產業(yè)還存在著較大的品質提升空間。這就需要行業(yè)出臺相應的標準,促進雞蛋的標準化生產。生產企業(yè)也要引入分級、檢測、殺菌、噴碼等設備,使用食品科技來提升雞蛋的品質,加快產業(yè)結構調整。
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