活性炭的再生方法

     隨著廢水處理工藝技術(shù)的飛速發(fā)展，許多新型技術(shù)不斷完善，大多的企業(yè)都會采用新工藝來處理企業(yè)污水。但對于一些小型企業(yè)來說，采用新工藝并不劃算，維護及處理成本的負(fù)擔(dān)尤為突出。因此不少小型企業(yè)依然采用傳統(tǒng)的活性炭吸附處理技術(shù)來進行污水的處理。當(dāng)然活性炭吸附技術(shù)仍在不斷的完善，主要體現(xiàn)在活性炭再生處理方面，其目的主要是降低生產(chǎn)成本。

 高溫再生法

      改變吸附平衡，達(dá)到脫附和分解目的。應(yīng)用廣的方式是加水蒸氣、惰性氣體、燃燒氣體、C02，加熱至700/1000℃。

（1）脫水干燥，首先將活性炭和輸送液相分離，然后將活性炭加熱至100～150℃，把活性炭細(xì)孔中的水分（含水率將近40%～50%）蒸發(fā)出來，同時使部分低沸點的有機質(zhì)也揮發(fā)出來，另一部分被炭化，留在活性炭的細(xì)孔中。干燥所需熱量約為再生總能耗的50%，所用容積占總再生裝置的30%～40%。

（2）炭化加熱至300～700~ 使低沸點的有機物全部揮發(fā)出來。

高沸點的有機物出現(xiàn)熱分解，一部分成為低沸點有機物揮發(fā)脫附，另一部分被炭化后留在活性炭的細(xì)孔中。升溫速度和炭化溫度隨吸附劑類型而定。

（3）活化繼續(xù)加熱至700～1000~ 并向活性炭細(xì)孔中通入活化氣體（如水蒸氣、二氧化碳及氧氣等），將殘留在微孔中的碳，化物分解為一氧化碳、二氧化碳和氫等活化氣體逸出，達(dá)到重新造孔的目的。

（4）冷卻，把活化后的活性炭用水急劇冷卻，防止氧化。

化學(xué)氧化再生法

氧氣、空氣、Os、氯水、溴水、*等氧化劑，電解氧化（在陽極），酸堿浸洗等。
    用法主要指濕式氧化法，主要用于粉狀活性炭的再生。其工藝流程是：將飽和失效的粉狀活性炭用高壓泵送入換熱器，再經(jīng)水蒸氣加熱器送人再生反應(yīng)器。在 220℃、5.3MP。的高溫、高壓條件下，活性炭吸附的有機物與送入塔內(nèi)的空氣中的氧發(fā)生氧化分解反應(yīng)，使活性炭得到再生。再生后的炭經(jīng)換熱器冷卻后，送入再生儲槽待用。
    濕式氧化法具有適用范圍廣（包括對污染種類和濃度的適應(yīng)性）、處理效率高、二次污染低、氧化速率快、裝置小、可回收能量和有用物質(zhì)等優(yōu)點。

藥劑再生法

（萃取法） 用苯、丙酮、甲醇、異丙醇、±代烷等有機溶劑清洗。利用化學(xué)藥劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)使吸附質(zhì)解吸的再生方法。藥劑再生又分無機藥劑再生和有機溶劑再生兩種方法。無機藥劑再生以H2S04、HCl或NaOH等為再生劑，使吸附在活性炭上的污染物轉(zhuǎn)化為易溶于水的物質(zhì)而得到解吸。有機溶劑再生法是用苯、丙酮或甲醇等有機溶劑將吸附在活性炭上的有機物在溶劑的萃取作用下得以解吸。

藥劑再生可直接在吸附塔中進行，設(shè)備及操作管理簡單，且有利于回收有用物質(zhì)。但再生不*，隨再生次數(shù)的增加，活性炭的吸附性能會明顯降低，需要補充新炭，廢棄部分飽和炭。

生物再生法

好氣菌、厭氣菌、將炭上吸附有機物氧化分解成CO2和H2O，使炭再生。

電熱再生法

直接電流加熱；微波再生900～4000MHz，高頻脈沖放電再生。