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離心的概念
　　離心其實是物體慣性的表現(xiàn)，比如雨傘上的水滴，當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時，水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動，這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然。但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快，這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動，那么水滴將脫離雨傘向外緣運動，就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動，如果速度太快，繩子將會斷開，石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。
　　離心泵就是根據(jù)這個原理設計的，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動，將水甩出,從而達到輸送的目的。
　　離心泵有好多種，從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵；從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵的工作原理
　　葉輪安裝在泵殼2內(nèi)，并緊固在泵軸3上，泵軸由電機直接帶動。泵殼*有一液體吸入4與吸入管5連接。液體經(jīng)底閥6和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口8與排出管9連接。在離心泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
離心泵基本構造
　　離心泵的基本構造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
　　1、 葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
　　2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
　　3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
　　4、 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85℃一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
　　5、 密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
　　6、 填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

離心泵與潛水泵的功能特點及如何配合

    離心泵與潛水泵的功能特點及如何配合潛水泵可以放到水下，離心泵放地面，那尺寸應該是他們連接的管徑。
   1.潛水泵
   一種用途非常廣泛的水處理工具。與普通的抽水機不同的是它工作在水下，而抽水機大多工作在地面上。 
   潛水泵的工作原理
   開泵前,吸入管和泵內(nèi)必須充滿液體。開泵后，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，其中的液體隨著葉片一起旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，飛離葉輪向外射出，射出的液體在泵殼擴散室內(nèi)速度逐漸變慢，壓力逐漸增加，然后從水泵出口，排出管流出。此時，在葉片中心處由于液體被甩向周圍而形成既沒有空氣又沒有液體的真空低壓區(qū)，液池中的液體在池面大氣壓的作用下，經(jīng)吸入管流入泵內(nèi)，液體就是這樣連續(xù)不斷地從液池中被抽吸上來又連續(xù)不斷地從排出管流出。
   潛水泵的基本參數(shù)
   包括流量、揚程、泵轉(zhuǎn)速、配套功率、額定電流、效率、管徑等等
   潛水泵主要用途及適用范圍
   包括建設施工排、水農(nóng)業(yè)排灌、工業(yè)水循環(huán)、城鄉(xiāng)居民引用水供應，甚至搶險救災等等
   2.離心泵
   先說什么是離心.
   離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心.
   離心泵就是根據(jù)這個原理設計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達到輸送的目的.
   離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。 
      離心泵的工作原理 
   離心泵的工作原理是：依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。在此值得一提的是：離心泵啟動前一定要向泵殼內(nèi)充滿水以后，方可啟動，否則將造成泵體發(fā)熱，震動，出水量減少，對水泵造成損壞（簡稱“氣蝕”）造成設備事故！所謂的氣蝕是指：離心泵啟動時，若泵內(nèi)存在空氣，由于空氣的密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力很小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將液位低于泵進口的液體吸入泵內(nèi)，不能輸送流體的現(xiàn)象。
   離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式
   1、按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵雙吸式離心泵；
   2、按葉輪數(shù)目分：單級離心泵多級離心泵；
   3、按葉輪結(jié)構分：敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵；
   4、按工作壓力分：低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵；
   5、按泵軸位置分：臥式離心泵邊立式離心泵。
   ISG生活給水泵,生活用泵,小區(qū)水泵,生活給排水設備,根據(jù)IS、IR型離心泵性能參數(shù)和立式泵的*結(jié)構組合設計,并嚴格按照ISO2858要求進行設酒制造,采用國內(nèi)水力模型進行設計而成,是的新一代臥式泵產(chǎn)品。該產(chǎn)品一律采用硬質(zhì)合金機械密封。應用范圍：ISW型泵適用于工業(yè)和城市給排水,如高層建筑增壓送水,園林噴灌,消防增壓,遠距離輸送,暖通制冷循環(huán)、浴室等增壓及設備配套,使用溫度不超過85oC。ISWR型泵廣泛適用于：冶金、化工、紡織、造紙、以及賓飯館店等鍋爐熱源水增壓、輸送、及城市采暖系統(tǒng),SGWR型使用溫度不超過120oC。
 
離心泵的設計

      2.1 一般要求
    2.1.1 泵及其輔助設備應能適合露天安裝及操作。
    2.1.2 泵應具有穩(wěn)定狀特性曲線，在曲線上應標出泵的容許工作范圍，水泵的正常工作點應不超過*效率點，并應盡量遠離zui小流量點。
    2.1.3 賣方應保證泵的性能，包括效率、流量、揚程、功率消耗及必需汽蝕余量等均應達到規(guī)定的要求。
    2.1.4 可用汽蝕余量（NPSH）a應至少比必需汽蝕余量（NPSH）r大0.5m，且不考慮對烴類液體的修正系數(shù)。
    2.1.5 所有部件應有在相似操作條件下使用的成功經(jīng)驗，未經(jīng)買方同意，不得使用樣機或試制產(chǎn)品。
    2.2 承壓零件
    2.2.1 泵殼的設計壓力應等于zui高進口壓力與泵所能達到的zui大壓差之和，zui高進口壓力若低于大氣壓時，按大氣壓計算。
    2.2.2 對于操作溫度在0℃以上的泵，其設計溫度應按可能遇到的zui高溫度加10℃來考慮。
對于操作溫度等于或低于0℃的泵，其設計溫度應按可能遇到的zui低操作溫度來考慮。
    2.2.3 在操作溫度下，輸送重度小于0.7，易燃易爆或有毒的介質(zhì)時，應采用徑向剖分結(jié)構的泵。
    2.2.4 泵應設計成后開門結(jié)構型式，使之不用移動進、出口法蘭接管就可以移出葉輪、軸、軸封和軸承部件。
    2.3 葉輪
    2.3.1 葉輪應由一整體鑄件做成。
    2.3.2 對于某一規(guī)格的泵殼，不推薦采用zui大尺寸的葉輪。
    2.3.3 如果需要的話，應裝葉輪密封環(huán)。葉輪密封環(huán)應被牢固地鎖定而不能轉(zhuǎn)動，但在磨損后可以更換。
    2.4 運轉(zhuǎn)間隙
    2.4.1 密封環(huán)之間及其他構件之間的運轉(zhuǎn)間隙，應根據(jù)熱膨脹量、材料種類、轉(zhuǎn)動件的撓度等來決定。
    2.4.2 當材料有較大膠合傾向或輸送含有懸浮顆粒介質(zhì)時，運轉(zhuǎn)間隙應適當加大。
    2.5 軸封
    2.5.1軸封型式應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。
    2.5.2對填料密封，有下列情況之一時，填料盒外面應有夾套或注水進行冷卻：
    （1） 輸送介質(zhì)溫度等于或超過150℃；
    （2） 輸送溫度下液體的蒸汽壓高于0.069MPa（A）。
    2.5.3 采用機械密封時，在下列情況下，密封腔應設夾套或冷卻用接口：
    （1） 輸送介質(zhì)溫度超過120℃（金屬波紋管型除外）；
    （2） 水泵（包括鍋爐給水泵）的密封面處溫度超過80℃；
    （3） 封閉端的密封布置；
    （4） 低閃點液體；
    （5） 高熔點產(chǎn)品（需加熱）。
    2.5.4 機械密封的密封沖洗管路配置應在數(shù)據(jù)表中規(guī)定。除非另有規(guī)定，機械密封及其輔助封液系統(tǒng)應由制造廠成套提供。
    2.5.5當密封壓力超過0.49MPa（G）時，應采用平衡型機械密封。
    2.5.6 機械密封和填料密封在水壓試驗時不應使用。
    2.5.7 在制造廠做機械運轉(zhuǎn)試驗時應裝上密封。試驗通過以后，機械密封應保留，而填料密封應拆下。
    2.5.8 當采用串聯(lián)機械密封時，必須有節(jié)流襯套。
    2.5.9 機械密封的使用壽命可在合同中作出規(guī)定。
    2.6 軸承及軸承箱
    2.6.1 一般說來，徑向和推力軸承采用滾動軸承。在額定操作條件下，軸承的zui小計算壽命為17,500小時。
    2.6.2 軸承箱應能有效地密封，以防水份、塵埃及其他雜質(zhì)的侵入。
    2.6.3 軸承的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)要根據(jù)使用條件來選擇，并應滿足在連續(xù)操作情況下，軸承箱的溫度不超過70℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準。
    2.7 動力學
    2.7.1 剛性軸承的*橫向臨界轉(zhuǎn)速至少應超過zui高操作轉(zhuǎn)速10%以上。
    2.7.2 賣方提供的支承系統(tǒng)（底座、機身及軸承箱），在? 10%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。
    2.8 材料
    2.8.1 材料的選擇應按買方的要求和的操作條件由制造廠負責進行，并應得到買方的確認。
    2.8.2 如果賣方確認自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時，經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。
    2.8.3 用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應采用碳鋼或低合金鋼來制造。
    2.8.4當被輸送介質(zhì)的溫度? -20℃時，必須采用低溫材料，并應按相應的標準做zui低操作溫度下的沖擊試驗。
    2.8.5除非另有規(guī)定，由碳鋼和低合金鋼制造的承壓零件，其腐蝕留量應為3mm，由合金鋼和有色金屬材料制造的承壓零件，其腐蝕留量為0。
    2.8.6 輸送液氨介質(zhì)時，不應使用銅及銅合金的零、部件。
    2.9 銘牌和轉(zhuǎn)向
    2.9.1 銘牌應由適合于環(huán)境條件的不銹鋼或蒙乃爾合金制成，并應牢固地固定在泵體上容易看見的位置處。
    2.9.2 銘牌上應清楚地顯示以下內(nèi)容：
    （1） 位號；
    （2） 制造廠名稱；
    （3） 泵系列號；
    （4） 制造日期；
    （5） 規(guī)格和型號；
    （6） 額定流量（m3/h）；
    （7） 額定揚程（m）；
    （8） 額定轉(zhuǎn)速（r/min）；
    （9） 泵殼水壓試驗壓力[MPa（G）]；
    （10） 軸功率（kW）；
    （11） 泵重量（kg）。
    2.9.3 旋轉(zhuǎn)方向應當用結(jié)構牢固而突起的箭頭來表示。 

離心式水泵安裝、使用和維護

離心式水泵安裝、使用和維護的好壞，直接影響到機器的使用效率、使用壽命、經(jīng)濟效益以及人身和機組的安全，必須予以充分注意。
一、水泵的安裝
（一）水泵安裝位置的選擇
1 .在確保安全的情況下，水泵安裝位置盡可能靠近水源和陡坡，以縮短進出水管的長度，減少不必要的彎管和接頭，以減少漏氣可能和揚程損失。
2 .水泵距河面或進水池水面的垂直高度，在zui枯水位時必須小于水泵的允許zui大吸水揚程，且在洪水季節(jié)不淹沒機組。
3 .安裝水泵的地基應堅固、干燥，以免水泵在運行中因震動造成下陷和電機受潮。
4 .安裝水泵的地點要有足夠的工作場地，以便拆卸和檢修。
（二）水泵與動力機的安裝
1 .水泵與動力機直接連接時，一定要采用整體式底座，且注意底座平整。
2 .采用聯(lián)軸器直接連接的機組，水泵和動力機軸必須同心，以防因振動而損壞機件。
3 .采用皮帶傳動時，一般兩皮帶輪中心距不少于2m，皮帶的緊邊應在下，松邊應在上。
（三）水泵與進水管，出水管路的安裝
1 .進水管路支撐必須牢固，不能墜在水泵上，各接頭應嚴格密封，不得漏氣。
2 .彎頭不能直接與水泵進口相連接，必須裝一段長約為3倍直徑的直管，否則將造成水泵進水口水流紊亂，影響水泵效率。
3 .帶底閥的進水管應垂直安裝，如因地形限制必須斜裝時，與水面的夾角應大于 45度，且閥門軸銷方向應在水平方向，以免底閥不能關閉或關閉不嚴，影響水泵工作。
4 .進水管任何部分，都不應高出水泵進水口的上邊緣，以防泵內(nèi)聚集空氣，影響吸水效果。
5 .為減小功率消耗，水泵出水管口盡量接近水池水面或浸沒于水池水面以下，不可過多的高出水池。
二、水泵的使用
（一）水泵的起動
1 .水泵起動前應檢查各緊固處螺栓有無松動，有無異常響聲，潤滑部位油量是否充足等，盡早排除可能發(fā)生的問題，以免造成損失。
2 .水泵起動前應先灌引水。灌水前擰開放氣螺塞，然后加水，直到從放氣孔向外冒水，再轉(zhuǎn)動幾下泵軸，如繼續(xù)冒水，表明水已充滿，然后關閉放氣螺塞，準備起動。
（二）水泵的運行及停車
1 .水泵運行時注意事項。注意動力機運轉(zhuǎn)情況，觀察水溫、油溫是否正常；注意機組聲響和振動，當機組振動過大或有雜音，往往是水泵發(fā)出故障的信號，必須停機檢修排除隱患；進水口處有無漂浮物，底閥淹沒深度是否足夠；各緊固處是否松動，進水管各接頭是否嚴密不漏氣。
2 .水泵的停車。離心泵停車時，應慢慢關閉出水閥，逐漸降低動力機轉(zhuǎn)速，使其處于輕載狀態(tài)，zui后停止動力機。
三、水泵的維護和保養(yǎng)
1 .經(jīng)常清潔水泵表面。
2 .用機油潤滑的，每使用 1 個月更換 1 次機油；用黃油潤滑的，每半年更換 1 次黃油。
3 .避免抽排含泥沙過多的渾水，否則葉輪、口環(huán)、填料等處易磨損。
4 .水泵在冬季保存前，應進行全面檢修，其范圍包括動力機、傳動設備及電氣設備等。