海科高溫PET聚酯類熔體泵 雙螺桿造粒熔體泵 化工泵 熱熔膠泵
應(yīng)用熔體泵的主要好處是：
1.將擠出制品的尺寸公差降至zui小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本較昂貴時，使用熔體泵更為必要，更有價值。
2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)非常適合擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該熔體泵系統(tǒng)除具有上述第2條優(yōu)點外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期來實現(xiàn)節(jié)能。
4. 可以實現(xiàn)用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品（大口徑管材、寬幅板、膜等）。這種配置的生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；擠出制品的截面尺寸更精確且控制容易。
5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如，性能優(yōu)異。在高機頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可隨意調(diào)節(jié)而決無冒料情況出現(xiàn)。
熔體泵在單位時間里為什么能夠提高產(chǎn)品的產(chǎn)量？
為了提高擠出機產(chǎn)量， 加裝haike PUMP熔體泵泵后，擠出機的壓力波動zui大值處于泵后，這能使擠出機內(nèi)部的壓力下降，熔體的剪切強度下降、溫度曲線平緩、溫升降低。 特別是運行幾年后的老式擠出機，其內(nèi)部的螺桿和料筒之間會產(chǎn)生很大的磨損，導(dǎo)致其間隙過大，熔體的返回量會隨之加大，產(chǎn)量會因受此影響而降低。而haike PUMP熔體泵的使用，會減少回流量和能量的消耗，這意味可以zui大程度的提高單位時間內(nèi)的擠出機生產(chǎn)量。
產(chǎn)品動態(tài)
1.MP-S標(biāo)準(zhǔn)型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦40000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC，脈動率0.5%。
產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，可以滿足大多數(shù)常用塑料的擠出, 為客戶降低成本，是塑料擠出設(shè)備廠家的理想專業(yè)配套產(chǎn)品。
2.MP-M無脈動型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)35MPa、溫度≦350℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)62-64HRC、壓力波動為0.2%。
產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的高溫合金鋼材料制作，在標(biāo)準(zhǔn)型系列熔體泵的基礎(chǔ)上，強化了泵體的設(shè)計參數(shù)，譬如高扭矩、低剪切的要求，以及高耐腐蝕的要求（含氟產(chǎn)品）。對泵體的自潤滑系統(tǒng)、進出口流道以及齒輪結(jié)構(gòu)方面做了優(yōu)化設(shè)計。使物料在泵體內(nèi)停留時間更短，防止泵體齒輪存在死角， 更加適合對PC、PMMA、PVC等高光潔度、高透明要求的產(chǎn)品以及熱敏性材料的擠出。
3.MP-H高溫高壓型熔體泵
產(chǎn)品參數(shù)：出口壓力可達(dá)70MPa、溫度≦510℃、物料黏度≦20000Pa.s 、轉(zhuǎn)排量0.4～2620cc/rev、硬度可達(dá)64-68HRC、壓力波動為1%。
產(chǎn)品規(guī)格：0.4CC、1CC、2CC、5CC、10CC、20CC、35CC、50CC、100CC、150CC、200CC、250CC、315CC、500CC、800CC、1200CC、2620CC。
產(chǎn)品特點：熔體泵采用整體淬硬技術(shù)，選用高耐磨、耐腐蝕的鈦膽合金、哈氏合金材料制作，適合于高壓吹膜或特殊工程塑料擠出。
4.熔體泵PLC控制系統(tǒng)
產(chǎn)品特點：熔體泵PLC控制系統(tǒng)采用西門子PLC可編程控制模式，配有*的人機界面，能對壓力、溫度、流量、轉(zhuǎn)速進行*的控制、自動和手動控制功能無憂切換,控制系統(tǒng)能很好的消除各種因素引起擠出機的壓力波動，穩(wěn)定出料口的壓力，zui大限度的發(fā)揮熔體泵在精密擠出方面的優(yōu)勢。
熔體泵在木塑生產(chǎn)線擠出中的應(yīng)用——haikepump
木塑型材生產(chǎn)線主要用于PVC+木粉、生產(chǎn)踢角線、門邊線、門套線、百葉片、相框、鏡框、門框、門套、窗套、立枉、樓梯扶手、裝飾扣板、家俱用材等型材的擠出。生產(chǎn)線采用*的木塑工藝及配方、可以根據(jù)不同型材斷面，不同用途， 設(shè)計不同的產(chǎn)品比重、選用不同規(guī)格的木塑雙螺桿擠出機、配合?？迫垠w泵，.牽引機采用*技術(shù)，工作平穩(wěn),可靠性好，牽引力大。真空定型采用特殊加大渦流冷卻系統(tǒng)，便于冷卻定型，以滿足木塑型材的生產(chǎn)特點的需要。鋸切裝置與型材牽引速度保持同步，設(shè)計合理，運行穩(wěn)定，可自動定尺切割，并配備粉塵回收裝置。
HAIKE木塑（WPC）木塑生產(chǎn)線熔體泵
熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?？迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:
1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動等現(xiàn)象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統(tǒng)的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩(wěn)定的工作狀態(tài)，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實現(xiàn)低溫擠出，延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵，把擠出機的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。齒輪泵比擠出機更易有效地建立機頭壓力，并可降低擠出機的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現(xiàn)整個擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制。
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