?？聘邷啬舅苌a(chǎn)線熔體泵 反應(yīng)釜輸出熔體泵 齒輪泵 熱熔膠泵

熔體泵采用*的容積式設(shè)計， 適用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量，使其可不受壓力、溫度、和粘度這些條件變化的影響。泵提供擠出機(jī)和模具間的壓力，并可匹配擠出機(jī)的參數(shù)，在輸出量增加和公差要求嚴(yán)格的情況下提供均勻的熔體。一般安裝于擠出機(jī)出口與機(jī)頭之間，在造粒、薄膜、管材、板材、片材等聚合物擠出成型中得到廣泛應(yīng)用，也可以安裝于管路中用來輸送高粘度純凈物料。

MP-S、MP-M和MP-H 系列熔體齒輪泵選用高溫合金鋼以及粉末合金鋼為材料。產(chǎn)品經(jīng)過高溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、滲碳、碳氮共滲以及拋光等一系列的熱加工和表面處理后，它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強(qiáng)化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化設(shè)計，更適合PC、PMMA等透明產(chǎn)品和PVC熱敏性材料的擠出。產(chǎn)品硬度可達(dá)62-68HRC,能*的滿足客戶對不同工況的要求。

熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑。

?？?/span>MP-M無脈動型熔體泵采用高精度的齒輪間隙，在擠出過程中能有效的降低料筒的壓力，減少螺桿與料筒之間的摩擦，減輕齒輪箱推力軸承的負(fù)荷，能有效的解決擠出機(jī)排氣冒料的問題。泵采用填充密封和機(jī)械螺旋密封方式，有效防止漏膠情況的發(fā)生。它具有耐高溫、高壓、高耐磨及耐腐蝕等特性，強(qiáng)化了對泵體高扭矩、低剪切的要求，泵體具有高光潔度特性，并對自潤滑系統(tǒng)、進(jìn)出口流道做了優(yōu)化，采用線性流道設(shè)計，有效的降低物料在泵內(nèi)的停留時間，使物料達(dá)到*的塑化效果，實現(xiàn)穩(wěn)定均衡的擠出。更適合PC、PMMA等透明產(chǎn)品和PVC熱敏性材料的擠出。

?？迫垠w泵是一種正位移輸送設(shè)備，高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計，使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能，在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用，取得了比較好的效果:

1.能實現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率

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