X16W全銅旋塞閥
X16W三通全銅旋塞閥旋塞閥詳細說明：
X16W全銅旋塞閥，X16W三通全銅旋塞閥，旋塞閥，全銅旋塞閥，無填料旋塞閥，有密封旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉(zhuǎn)閥，通過旋轉(zhuǎn)90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結(jié)構(gòu)變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質(zhì)以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。由于旋塞閥密封面之間運動帶有擦拭作用，而在全開時可*防止與流動介質(zhì)的接觸，故它通常也能用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。旋塞閥的另一個重要特性時它易于適應多通道結(jié)構(gòu)，以致一個閥可以獲得兩個、三個，甚至四個不同的流道。這樣可以簡化管道系統(tǒng)的設計、減少閥門用量以及設備中需要的一些連接配件。
旋塞閥用途：
旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
旋塞閥主要優(yōu)點：
適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
無振動，噪聲小。
旋塞閥安裝與維護應注意事項
要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
不能用作節(jié)流。
帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。
幾種常用的旋塞閥
一、軟密封旋塞閥
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質(zhì)形成污染的場合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì)。如PVC、尿素、本酐、燒堿生產(chǎn)裝置中，或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如HF等。
F. 介質(zhì)可雙向流動，安裝方向不受限制，實現(xiàn)在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
二、油潤滑硬密封旋塞閥
油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，zui高工作溫度可達325度，zui大口徑可達600mm。
1、常規(guī)油潤滑旋塞閥
A. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時，增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥
為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外，還有下列特點：
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
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旋塞閥用途：
旋塞閥廣泛地應用于油田開采、輸送和精練設備中，同時也廣泛用于石油化工、化工、煤氣、天然氣、液化石油氣、暖通行業(yè)以及一般工業(yè)中。
旋塞閥主要優(yōu)點：
適用于經(jīng)常操作，啟閉迅速、輕便。
流體阻力小。
結(jié)構(gòu)簡單，相對體積小，重量輕，便于維修。
密封性能好
不受安裝方向的限制，介質(zhì)的流向可任意。
無振動，噪聲小。
旋塞閥安裝與維護應注意事項
要留有閥柄旋轉(zhuǎn)的位置
不能用作節(jié)流。
帶傳動機構(gòu)的球閥應直立安裝。
幾種常用的旋塞閥
一、軟密封旋塞閥
軟密封旋塞閥常用于腐蝕性、劇毒及高危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴格禁泄漏的場合，以及閥門材料不會對介質(zhì)形成污染的場合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。
A. 可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用自潤滑材料襯套，潤滑好，在整個工作過程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長。
B. 閥體進出口端窗口設計及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達全開或全關位置時，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達到零泄漏。
C. 雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動清潔作用，提高了密封面的使用壽命。
D. 柱塞頂部*的反唇式密封設計，采用一個軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動靈活，又可以保證進，出口端和中法蘭連接端的密封。
E. 適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì)。如PVC、尿素、本酐、燒堿生產(chǎn)裝置中，或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如HF等。
F. 介質(zhì)可雙向流動，安裝方向不受限制，實現(xiàn)在線維修，使用更方便
G. *的設計可防止靜電，安全防火，使用安全。
二、油潤滑硬密封旋塞閥
油潤滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達64MPa，zui高工作溫度可達325度，zui大口徑可達600mm。
1、常規(guī)油潤滑旋塞閥
A. 常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門一般采用密封油脂潤滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤滑，啟閉容易。
B. 為了進一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時，增大了旋塞閥的流體阻力
C. 旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術，增強密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長
D. 旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。
2、壓力平衡式旋塞閥
為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤滑旋塞閥的特點外，還有下列特點：
A. 壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。
在閥門關閉時，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門的密封面能更好的密封。
B. 在閥門開啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時的力矩將有效減少。也可保護密封副。
C. 在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過其升降來吸收，避免密封副楔死。
油潤滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤滑能適當減少啟閉力矩，但卻可能對介質(zhì)形成污染。因此針對實際工況選擇密封潤滑油。
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