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一、概述:
　一般是由多臺不同功能的單機設備為了滿足某一產品生產或者加工目的的聯動生產線.是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產效率的機電裝置.從狹義上來說就是對于某一產品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.
　　二、常見的灌裝線結構:
　　1.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自灌裝機（有常壓式,負壓式,直流式等）+打塞機+旋蓋機+貼標機+噴碼機
　　2.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機+噴碼機
　　3.理瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機（壓蓋機,打蓋機,或真空旋蓋機,或封蓋機,或真空封蓋機）+套標機+蒸氣式收縮機+噴碼機.
　　4.灌裝機+壓蓋機
　　三、常見的灌裝線主要零部件結構名稱:
　　1.主控箱
　　2.下料裝置
　　3.灌裝頭
　　4.星輪卡位
　　5.輸送帶
　　6.光電開關
　　7.接近開關
　　8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭
　　9.料桶
　　10上料裝置
　　11.氣動元件（包含氣動閥門,氣缸,氣路管道）
　　12,步進電機,伺服電機控制機構
　　13.剝離器
　　14.噴頭
　　15.PLC
　　四、工作流程:
　　根據不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.
　　1.容器經過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉沖瓶.
　　2.沖洗后的容器因不同的產品要求而進行烘干或者殺菌.（對于不同的行業(yè)而言）
　　3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.（根據物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.）
　　4.灌裝后的物料經過旋蓋機進行旋蓋.（根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.）
　　5.旋蓋后的產品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
　　6.zui后是產品的生產日期或批號的標識設備.
　　7.成品輸出.
　　五、常匹配的前后工藝。
　　產品的生產工藝一般包含加工，包裝過程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝，灌裝線后面匹配的工藝一般是后包裝工藝（包括裝箱，封箱，打包，碼垛。。。。。）
　　六、常見的特殊處理工藝
　　在灌裝線的生產過程中zui常見的特殊處理工藝有：高溫殺菌，紫外線殺菌，真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業(yè)的產品在市場上流動時的保質期。