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一、概述:
　一般是由多臺不同功能的單機設(shè)備為了滿足某一產(chǎn)品生產(chǎn)或者加工目的的聯(lián)動生產(chǎn)線.是為了減少人力,優(yōu)化作業(yè)流程并提高生產(chǎn)效率的機電裝置.從狹義上來說就是對于某一產(chǎn)品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.
　　二、常見的灌裝線結(jié)構(gòu):
　　1.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自灌裝機（有常壓式,負壓式,直流式等）+打塞機+旋蓋機+貼標機+噴碼機
　　2.全自動洗瓶機+全自動沖瓶機+全自動灌裝機+旋蓋機+鋁箔封口機+貼標機+噴碼機
　　3.理瓶機+全自動+旋蓋機（壓蓋機,打蓋機,或真空旋蓋機,或封蓋機,或真空封蓋機）+套標機+蒸氣式收縮機+噴碼機.
　　4.+壓蓋機
　　三、常見的灌裝線主要零部件結(jié)構(gòu)名稱:
　　1.主控箱
　　2.下料裝置
　　3.灌裝頭
　　4.星輪卡位
　　5.輸送帶
　　6.光電開關(guān)
　　7.接近開關(guān)
　　8.旋蓋頭或壓蓋頭或打塞頭
　　9.料桶
　　10上料裝置
　　11.氣動元件（包含氣動閥門,氣缸,氣路管道）
　　12,步進電機,伺服電機控制機構(gòu)
　　13.剝離器
　　14.噴頭
　　15.PLC
　　四、工作流程:
　　根據(jù)不同的物料其流程也不僅相同,下面是一些參考的工作流程.
　　1.容器經(jīng)過洗瓶機進行清洗后,進入沖瓶機進行翻轉(zhuǎn)沖瓶.
　　2.沖洗后的容器因不同的產(chǎn)品要求而進行烘干或者殺菌.（對于不同的行業(yè)而言）
　　3.處理后的容器到達灌裝頭下面進行定量灌裝.（根據(jù)物料不同采用的灌裝方式不同,常規(guī)的液態(tài)料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺桿式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.）
　　4.灌裝后的物料經(jīng)過旋蓋機進行旋蓋.（根據(jù)蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.）
　　5.旋蓋后的產(chǎn)品,因后道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
　　6.zui后是產(chǎn)品的生產(chǎn)日期或批號的標識設(shè)備.
　　7.成品輸出.
　　五、常匹配的前后工藝。
　　產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝一般包含加工，包裝過程。灌裝是介于加工和包裝之間的工藝。灌裝線前面匹配的工藝是原料合成工藝，灌裝線后面匹配的工藝一般是后包裝工藝（包括裝箱，封箱，打包，碼垛。。。。。）
　　六、常見的特殊處理工藝
　　在灌裝線的生產(chǎn)過程中zui常見的特殊處理工藝有：高溫殺菌，紫外線殺菌，真空封口等。這些主要是為了滿足某些行業(yè)的產(chǎn)品在市場上流動時的保質(zhì)期。