青島奧博儀表設(shè)備有限公司銷售部
：陳高鵬
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孔板式流量計(jì)生產(chǎn)廠家,孔板式流量計(jì)生產(chǎn)廠家,,孔板流量計(jì)原理 孔板流量計(jì)廠家 一體化孔板流量計(jì) 孔板流量計(jì)計(jì)算公式 孔板流量計(jì)優(yōu)缺點(diǎn) 孔板流量計(jì)安裝要求 孔板流量計(jì)生產(chǎn)廠家 孔板流量計(jì)量程比 孔板流量計(jì)價(jià)格 孔板流量計(jì)安裝 北京孔板流量計(jì) 多孔孔板流量計(jì) 孔板流量計(jì)廠家 孔板流量計(jì)報(bào)價(jià) 孔板式流量計(jì) 流量計(jì)生產(chǎn)廠家
孔板流量計(jì)概述:
ORBLGBL一體化孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。
ORBLGBL一體化孔板流量計(jì)是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器（或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測(cè)量氣體、蒸汽、液體及天然氣的流量，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領(lǐng)域的過程控制和測(cè)量。
產(chǎn)品特點(diǎn)：１、測(cè)量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導(dǎo)率變化的影響；２、測(cè)量管內(nèi)*流動(dòng)部件，無壓損，直管段要求較低；３、系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；４、轉(zhuǎn)換器采用新穎勵(lì)磁方式，功耗低、零點(diǎn)穩(wěn)定、精確度高。流量范圍度可達(dá)1500：1；５、轉(zhuǎn)換器可與傳感器組成一體型或分離型；６、轉(zhuǎn)換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數(shù)設(shè)定方便，編程可靠；７、流量計(jì)為雙向測(cè)量系統(tǒng)，內(nèi)裝三個(gè)積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示．莊、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數(shù)字通訊、HART；８、轉(zhuǎn)換器采用表面安裝技術(shù)（SMT），具有自檢和自診斷功能。
技術(shù)參數(shù)：
適用范圍
1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公稱壓力：PN≤10MPa
3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5級(jí)，1級(jí)
1.公稱直徑： 15 mm ≤DN≤1200mm
2.公稱壓力：PN≤10MPa
3.工作溫度：－50℃≤t≤550℃
4.量程比：1:10， 1:15
5.精度：0.5級(jí)，1級(jí)
管道條件：
（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2）安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3）為保證流體的流動(dòng)在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對(duì)稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對(duì)節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個(gè)垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測(cè)量4個(gè)管道內(nèi)徑單測(cè)值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測(cè)量值與平均值之差不得超過±0。3%
（B） 在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測(cè)得8個(gè)內(nèi)徑單測(cè)值，任意單測(cè)值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長(zhǎng)的直管段，這段足夠長(zhǎng)的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)，見表1（β=d/D, d為孔板開孔直徑，D為管道內(nèi)徑）。
（4） 節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長(zhǎng)度可按第二阻力件的形式和β=0。7（不論實(shí)際β值是多少）取表一所列數(shù)值的1/2
（5） 節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時(shí)，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長(zhǎng)不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時(shí)，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長(zhǎng)1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長(zhǎng)也不得小于30D（15D）。
注：1、上表只對(duì)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置而言，對(duì)特殊節(jié)流裝置可供參考
節(jié)流裝置技術(shù)規(guī)格單
| 節(jié)流裝置型號(hào) | | 取壓孔對(duì)數(shù) | 對(duì) | |||
| 流體名稱 | | | | |||
| 變送器型號(hào) | | |||||
| zui大流量 | T/h m3/h | 氣體請(qǐng)確定狀態(tài) | 1.工作狀態(tài)下的值 | |||
| 常用流量 | T/h m3/h | |||||
| zui小流量 | T/h m3/h | |||||
| 刻度流量 | T/h m3/h | |||||
| 工作壓力 | Mpa Kgf/cm2 | |||||
| 工作溫度 | ℃ | 液體密度 | Kg/m3 狀態(tài)下 | |||
| 地區(qū)大氣壓 | Pa | 流體粘度 | Pa.S | |||
| 設(shè)計(jì)差壓 | Kpa | 相對(duì)濕度 | ％ 在 狀態(tài)下 | |||
| 管 徑 | Mm | 管道材質(zhì) | | |||
| 法蘭標(biāo)準(zhǔn) | | 允許壓損 | Kpa | |||
| 連接方式 | ①法蘭連接 ②焊接 | |||||
| 安裝方式 | ①水平 ②垂直：自上而下↓ 自下而上 | |||||
| 要求附件 | ①冷凝器 ②隔離器③沉降器④集氣器 ⑤截止閥 ⑥球閥 ⑦三閥組 | |||||
| 管道敷設(shè)圖 | | 氣體請(qǐng)?zhí)峁┏煞萑莘e百分比 | ||||
| 備 注 | | |||||
2、列數(shù)系為管內(nèi)徑D 的倍數(shù)。
3、上表括號(hào)外的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為零”的數(shù)值，括號(hào)內(nèi)的數(shù)字為“附加相對(duì)極限誤差為±0.5%”的數(shù)值。即直管段長(zhǎng)度中有一個(gè)采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值時(shí)，流量測(cè)量的極限相對(duì)誤差τQ/Q。應(yīng)再算術(shù)相加0.5%亦即（τQ/Q+0.5）%
4、若實(shí)際直管段長(zhǎng)度大于括號(hào)內(nèi)數(shù)值，而小于括號(hào)外的數(shù)值時(shí)，需按“附加極限相對(duì)誤差為0.5%”處理。
（1） 直流件安裝在管道中，其前端面必須與管道軸線垂直，允許的zui大不垂直度不得超過±1°。
（2）節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其允許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計(jì)算結(jié)果:ε≤0.015D（1/β-1）。
（3） 所有墊片不能用太厚的材料，不超過0.5mm，墊片不能突出管壁內(nèi)否則可能引起很大的測(cè)量誤差。
（4） 凡是調(diào)節(jié)流量用的閥門，應(yīng)裝在節(jié)流件后zui小值管段長(zhǎng)度以外
（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進(jìn)行。
（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。
