原料預(yù)處理:選取新鮮果蔬、藥食同源原料,經(jīng)多級清洗機去除雜質(zhì)后,通過切丁機、破碎機處理成合適形態(tài),再利用螺旋壓榨機或低溫萃取設(shè)備獲取原料汁液,經(jīng)離心機分離固液,得到純凈原漿。
發(fā)酵系統(tǒng):原漿輸送至控溫發(fā)酵罐,采用分步發(fā)酵工藝。先接種乳酸菌、雙歧桿菌等益生菌,在 30-37℃厭氧發(fā)酵 3-7 天,分解糖分產(chǎn)生有機酸;后接入酵母菌進行有氧發(fā)酵,25-30℃條件下持續(xù) 5-10 天,產(chǎn)生酶類及風(fēng)味物質(zhì)。部分生產(chǎn)線采用二次發(fā)酵或多菌種共生發(fā)酵技術(shù),提升酵素活性與風(fēng)味。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備
后處理工序:發(fā)酵液經(jīng)碟式分離機去除沉淀,通過膜過濾技術(shù)截留大分子雜質(zhì),保留活性成分。隨后進入調(diào)配罐,根據(jù)配方添加蜂蜜、膳食纖維等輔料,經(jīng)高壓均質(zhì)機細(xì)化顆粒,提升穩(wěn)定性;最后通過 UHT 超高溫瞬時殺菌或低溫冷殺菌技術(shù),在保留酵素活性的同時殺滅有害微生物。
智能包裝線:采用全自動灌裝機,適配 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等多種包裝形式,通過電磁感應(yīng)密封或熱縮膜封裝。包裝后經(jīng)金屬檢測、重量檢測剔除不良品,再由機器人完成貼標(biāo)、噴碼、裝箱,最終通過碼垛機完成成品入庫。2025全自動中小型酵素飲料生產(chǎn)設(shè)備
控制系統(tǒng):全線配備 PLC 自動化控制系統(tǒng),實時監(jiān)控溫度、壓力、發(fā)酵周期等參數(shù),并通過大數(shù)據(jù)分析優(yōu)化生產(chǎn)流程,確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、生產(chǎn)。部分生產(chǎn)線還集成溯源系統(tǒng),實現(xiàn)從原料到成品的全流程追蹤。
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