一、核心工藝流程
- 原料預(yù)處理
精選成熟菠蘿，經(jīng)氣泡清洗機(jī)去除表面泥沙與雜質(zhì)，通過去皮去芯機(jī)剝離果皮及果芯，將果肉切割成 2-3cm 塊狀。采用錘式破碎機(jī)破碎至均勻顆粒，接入 0.2% 復(fù)合酶制劑，使果肉出汁率提升至 85% 以上。酶解后果漿經(jīng)臥式螺旋離心機(jī)分離固形物，得到澄清菠蘿汁，濁度控制在 5NTU 以下。2025整套中小型菠蘿醋飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制 - 雙階段發(fā)酵工藝
酒精發(fā)酵：調(diào)整果汁糖度至 18-22°Bx，接入 2%-3% 耐高糖酵母，在 28-30℃下密封發(fā)酵 6-8 天，期間通過攪拌系統(tǒng)促進(jìn)酵母均勻分布，最終酒精度達(dá) 6-9%，形成菠蘿基酒。
醋酸發(fā)酵：將基酒稀釋至酒精度 5-7%，接入 10% 醋酸菌發(fā)酵劑，采用深層通氣發(fā)酵技術(shù)，通過 PLC 實時監(jiān)控溶氧量與 pH 值，發(fā)酵周期 5-7 天，總酸度達(dá) 5%-6%，保留菠蘿的酯類香氣物質(zhì)。2025整套中小型菠蘿醋飲料生產(chǎn)設(shè)備 可定制
- 過濾調(diào)配與風(fēng)味優(yōu)化
發(fā)酵液先經(jīng)硅藻土過濾機(jī)粗濾，再通過 0.22μm 陶瓷膜精濾，去除微小雜質(zhì)及菌體，濁度降至 0.3EBC 以下。調(diào)配環(huán)節(jié)采用動態(tài)配比系統(tǒng)，精準(zhǔn)添加蜂蜜、果葡糖漿調(diào)節(jié)甜度，輔以檸檬酸微調(diào)酸度，糖酸比控制在 1:0.4-0.5；同時加入 0.1%-0.2% 黃原膠作為穩(wěn)定劑，防止果肉沉淀。為強化天然風(fēng)味，可添加 5%-10% 菠蘿原漿或天然香精，最終 pH 值控制在 3.8-4.2。 - 滅菌灌裝與包裝
采用 UHT 超高溫瞬時滅菌滅活微生物，結(jié)合無菌冷灌裝工藝，在百級潔凈環(huán)境下完成灌裝。設(shè)備支持 200ml-1.5L PET 瓶、玻璃瓶及自立袋等多種包裝形式，伺服灌裝系統(tǒng)實現(xiàn)液位精度 ±0.1mm，配套旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)及激光噴碼機(jī)，確保密封性與產(chǎn)品信息完整性。
二、關(guān)鍵設(shè)備配置
前處理設(shè)備：氣泡清洗機(jī)、菠蘿去皮去芯機(jī)、錘式破碎機(jī)，接觸食品部件均為 316L 不銹鋼，符合食品級衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)酵系統(tǒng)：控溫發(fā)酵罐集成溫度傳感器、pH 電極及溶氧探頭，夾套式設(shè)計支持水循環(huán)控溫，配備無菌空氣過濾裝置，確保發(fā)酵環(huán)境潔凈。
調(diào)配與滅菌：化糖調(diào)配罐內(nèi)置高速剪切攪拌器，在線質(zhì)量流量計實現(xiàn)原料添加誤差 ±0.3%；UHT 滅菌機(jī)處理量 10-25 噸 / 小時，支持 CIP/SIP 原位清洗，清潔效率達(dá) 99.99%。
灌裝線：高速無菌灌裝機(jī)，集成視覺檢測系統(tǒng)實時監(jiān)測液位、封蓋密封性，適配圓瓶、異形瓶等多種瓶型，換型時間≤15 分鐘。
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