一、原料預(yù)處理
清洗與殺菌
采用高壓氣泡清洗機(jī)去除雜質(zhì),結(jié)合氯水或臭氧處理殺滅表面微生物,確保原料潔凈度。對于水果類原料,通過雙螺旋低速壓榨機(jī)提取果汁,避免種核破碎影響風(fēng)味。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設(shè)備 可定制過濾與細(xì)化
經(jīng)離心篩分機(jī)分離果皮和果肉,再通過 0.84mm 篩網(wǎng)精磨,確保顆粒均勻度1。對于高粘度原料,可采用膜過濾技術(shù)去除微生物和膠體物質(zhì)。
二、發(fā)酵工藝
基酒制備
果汁或麥芽汁接入酵母后,在不銹鋼發(fā)酵罐中進(jìn)行低溫發(fā)酵,罐體配備夾套控溫系統(tǒng)和攪拌裝置,通過 PLC 實時監(jiān)控發(fā)酵參數(shù)。二次發(fā)酵(可選)
傳統(tǒng)法氣泡酒需在密閉容器中添加糖和酵母進(jìn)行二次發(fā)酵,溫度控制在 10℃左右,持續(xù) 3-6 個月以生成細(xì)膩氣泡。發(fā)酵過程中通過物聯(lián)網(wǎng)平臺優(yōu)化周期,減少能耗。2025整套中小型氣泡酒飲料制作設(shè)備 可定制
三、調(diào)配與均質(zhì)
風(fēng)味調(diào)整
基酒與糖、香料、酸度調(diào)節(jié)劑混合,將 pH 值精準(zhǔn)調(diào)控至 3.4-3.6,抑制微生物繁殖并防止氧化褐變。高壓均質(zhì)
采用雙級均質(zhì)機(jī)細(xì)化顆粒至≤2μm,結(jié)合乳化劑提升穩(wěn)定性,確保產(chǎn)品無沉淀。
四、碳酸化系統(tǒng)
二氧化碳注入
調(diào)配液經(jīng)板式熱交換器冷卻至 2-4℃后,進(jìn)入碳酸化罐在 2-3 巴壓力下注入二氧化碳,含氣量可根據(jù)需求調(diào)節(jié)。真空脫氣
高倍混合機(jī)通過真空脫氣技術(shù)去除溶解氧,確保二氧化碳溶解度和口感一致性。
五、無菌灌裝與包裝
UHT 瞬時滅菌
物料在 135-140℃下保持 4 秒,經(jīng)無菌熱交換器迅速冷卻至 25℃以下,結(jié)合過氧化氫或蒸汽對灌裝環(huán)境殺菌,確保微生物指標(biāo)達(dá)標(biāo)。灌裝技術(shù)
采用三合一等壓灌裝機(jī),配備磁力恒扭矩旋蓋頭和底托進(jìn)瓶系統(tǒng),避免瓶口二次污染。支持 PET 瓶、玻璃瓶、利樂包等多種包裝形式,灌裝精度≥99%。后處理
成品經(jīng)分段冷卻至常溫,通過燈檢、金屬檢測和微生物抽檢后,采用膜包機(jī)或紙箱包裝,碼垛入庫。
六、質(zhì)量控制與安全
在線檢測
配備 pH 計、電導(dǎo)率儀、CO?含量檢測儀實時監(jiān)控關(guān)鍵參數(shù),CIP 系統(tǒng)每 8 小時自動完成堿洗、酸洗和蒸汽滅菌。HACCP 體系
確定原料驗收、滅菌溫度、灌裝環(huán)境為關(guān)鍵控制點,通過定期驗證確保產(chǎn)品安全。
七、能效與環(huán)保
節(jié)能設(shè)計
采用真空濃縮技術(shù)減少熱敏成分損失,發(fā)酵罐余熱回收系統(tǒng)降低能耗 30% 以上。廢水處理
生產(chǎn)廢水經(jīng)中和、沉淀和生物處理后達(dá)標(biāo)排放,固體廢棄物可用于堆肥或飼料加工。
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