詳解CIP清洗系統(tǒng)的清洗制度：

為了防止細(xì)菌的繁殖，消除質(zhì)量隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)清洗、消毒特做如下規(guī)定:

一、設(shè)備清洗 （一）開(kāi)機(jī)、停機(jī)的清洗 1、停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)：生產(chǎn)前，用2％的NaOH 溶液（75－85℃）對(duì)灌裝機(jī)及液體飲料所經(jīng)過(guò)的設(shè)備、管路清洗90-120分鐘，然后用80度以上的熱水清洗2小時(shí)，再用無(wú)菌水洗至中性。（特別是管路交叉處） 2、計(jì)劃停機(jī)3天以上：用2—3％的NaOH溶液（70－75℃）對(duì)灌裝機(jī)和混合機(jī)及液體飲料所經(jīng)過(guò)的管路清洗60—90分鐘，cip清洗系統(tǒng)然后用80度以上的熱水清洗40—60分鐘，然后用無(wú)菌水洗至中性。 3、生產(chǎn)期間：因設(shè)備故障或其它原因而停車（1—4）小時(shí)，期間用無(wú)菌水隔10—20分沖洗一次；（４---8）小時(shí)，用  80  度以上的熱水清洗30—40分鐘后再生產(chǎn)； （8---12）小時(shí)，先用NaOH（2-3%）清洗30分鐘，再用80度以上的熱水清洗40-60分鐘；12小時(shí)以上，進(jìn)行CIP清洗一次（在24小時(shí)內(nèi)按“2”規(guī)定執(zhí)行）。 4、正常生產(chǎn)時(shí)，每連續(xù)生產(chǎn)一星期，對(duì)飲料所經(jīng)過(guò)的管路及設(shè)備進(jìn)行CIP清洗一次。發(fā)現(xiàn)微生物指標(biāo)偏高隨時(shí)停機(jī)CIP清洗。                                  注：（CIP：ＮaOH（2-3%）溶液（70－75℃）清洗60-90分鐘,80度以上的熱水清洗2小時(shí)，無(wú)菌水洗至性。）

（二）生產(chǎn)期間換飲料品種的清洗 因生產(chǎn)需要在生產(chǎn)期間更換飲料品種，為了保證飲料的品味，用NaOH （2-3%）70-755℃洗40-60分鐘,80度以上的熱水清洗1小時(shí)以上，若有異味則延長(zhǎng)清洗時(shí)間。

（三）視季節(jié)，生產(chǎn)的特殊情況，經(jīng)生產(chǎn)部與品控部協(xié)商,在不可能影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下作出特殊處理。

CIP清洗系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1. CIP清洗系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小.安裝.維護(hù)方便，能有效地對(duì)缸罐容器及管道等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程均在密閉的生產(chǎn)設(shè)備，缸罐容器和管道中運(yùn)行，從而大大減少了二次污染機(jī)會(huì)。 2. CIP清洗系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)需要分為一路至四路。龍其是二路及二路以上，既能分區(qū)同時(shí)清洗同一個(gè)或二個(gè)以上區(qū)域，也能在生產(chǎn)過(guò)程中邊生產(chǎn)邊清洗。這樣在生產(chǎn)時(shí)就大大縮短了CIP清洗的時(shí)間。 3. 采用美國(guó)進(jìn)口隔膜泵抽吸濃酸濃堿，不但提高了設(shè)備的完好率及降低了設(shè)備的維修率，更主要的是降低了運(yùn)行成本。 4. 回水系統(tǒng)，可有效減少CIP用水。  5. 尤其是全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，能對(duì)清洗液進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)、加液、排放、顯示與調(diào)整，對(duì)其運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，CIP清洗效果好，因而更符合現(xiàn)代大規(guī)模流體藥品、食品加工工藝的衛(wèi)生要求及生產(chǎn)環(huán)境要求。

二、設(shè)備清洗后，在開(kāi)機(jī)前要對(duì)空間、地面、灌裝頭（用酒精）、封蓋頭進(jìn)行消毒（二氧化氯），生產(chǎn)時(shí)空間、 超高溫瞬時(shí)滅菌機(jī)地面每班至少噴灑二次消毒液，灌裝室內(nèi)不得有異味。 其它有影響產(chǎn)品質(zhì)量處由品控與車間協(xié)商解決。