工藝原理

自動加藥裝置是一個智能化、 全自動、連續(xù)式一體化的干粉溶配及投藥裝置。本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀藥劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉藥劑從料斗下部的螺旋推進器進入預混器與清水進行預混,被濕潤的物料進入配制槽進行稀釋混合,按用戶要求濃度進行配制;

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再迸入儲存槽,當儲存槽液位處于高位時,配制過程自動停止,當溶液下降到低液位時,自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器,充分保證藥劑的稀釋和熟化。配制流量及濃度可通過調(diào)節(jié)進水流量和調(diào)節(jié)螺旋軸轉(zhuǎn)速來確定。

本裝置是由PLC控制系統(tǒng),具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、操作簡單。

技術(shù)性能

一、自動干粉投加加藥裝置由以下幾部分組成

*供水系統(tǒng)*干粉投加系統(tǒng)*干粉預混系統(tǒng)*除濕干燥系統(tǒng) *一體化三槽式組合箱體*攪拌系統(tǒng)*自動控制及檢測系統(tǒng)

二、裝置特色

自動化程度高,系統(tǒng)由PLC控制,在界面上操作及顯示各單元運行狀態(tài),具有直觀的人機界面,操作簡單、方便。

*系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,有故障時相關(guān)設(shè)備會自動按要求停止。

*采用螺旋給料器投加粉體,速度閉環(huán)控制,保證投料均勻、分散、精度在1%以內(nèi)。

*在規(guī)定的生產(chǎn)量及連續(xù)投液條件下,所配制溶液的熟化時間保證在2小時以上。其配制濃度為0.05%--0.5%。

*箱體采用304不銹鋼、PVC材質(zhì)。

*采用三槽溢流式溶液操作系統(tǒng),使設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、體積小、安裝方便。適用于連續(xù)溶解和連續(xù)添加藥劑的環(huán)境。

*攪拌器采用特殊設(shè)計的多級漿葉結(jié)構(gòu)。

*預混器加速粉料的水化作用,水流狀態(tài)可以調(diào)節(jié)。

三、配制工藝過程

干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng),從粉劑到配制好的溶液,整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器,通過潤濕后進入混合槽進行稀釋(設(shè)定進水流量) , 達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽,再進入儲存槽,由計量泵將藥液輸送至點,當儲存槽的溶液處于低液位時,液位開關(guān)輸出信號,啟動設(shè)備重新進行溶液配制過程;當儲存槽的溶液處于高液位時,液位開關(guān)發(fā)出信號,此循環(huán)過程就停止;如果儲存槽空了,該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行,攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位,到低位時發(fā)出信號,并關(guān)閉進水電磁閥,加入物料后自動啟動。