均質(zhì)乳化罐：主要由帶刮板的齒型框式攪拌和高剪切乳化組成；經(jīng)過齒型框式攪拌器的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處同時刮板上的四氟板始終迎合罐形體，掃凈掛壁粘料；物料再通過高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm~2μm 的微粒。罐體處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走；料鍋蓋為液壓升降式，物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)罐內(nèi)。出料方式為均質(zhì)罐底直接放料式，也可鍋體翻轉傾倒式。通過電加熱或蒸汽對鍋夾層內(nèi)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加溫，加熱溫度可設定恒溫；在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對物料進行冷卻。主鍋均質(zhì)與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用，物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。

水鍋、油鍋、粉鍋：根據(jù)具體配方來配置罐體

真空加熱系統(tǒng)：采用高密封價格真空度高；可配置恒溫槽實現(xiàn)溫控

1.非標定制，可根據(jù)工藝和產(chǎn)量提供不同的配置，適合于各種化妝品的生產(chǎn)；

2.設計處理量50L到500L

3.齒星框式攪拌配合高剪切均質(zhì)乳化，效果好；

4.符合衛(wèi)生級標準.，帶刮壁器，容器低殘留.

5. 攪拌裝置可升降，可傾倒出料.

6.采用者蒸汽加熱環(huán)保，冰水機冷卻，溫控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠

7.采用進口軟密封或者機械密封；真空度好；結構無揮發(fā)環(huán)保指標出色，

8.高精度傳感器原料配比計量精確

9.可根據(jù)客戶的工藝要求，產(chǎn)量較大可選配全自動設備：自動計量，在線檢測、自動計量，所有 閥門采用電控閥門，計算機自動控制

處理量：50-500L

進料系統(tǒng)：采用稱重傳感器、流量計、計量泵自動進料

均質(zhì)乳化罐：采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼反應釜；采用星型框式和高剪切乳化；采用機械密封或者填料密 封，蒸汽加熱，冰水冷卻控溫精度高

水鍋、油鍋、粉鍋：根據(jù)具體配方來配置罐體

電器系統(tǒng)：集成按鈕控制或者全自動PLC人機界面（可配置全防爆）