高溫高壓殺菌鍋設(shè)備    高溫高壓殺菌鍋設(shè)備
 

　　1、升溫快
 

　　鍋內(nèi)進(jìn)入少量循環(huán)水，并采用進(jìn)口高效率換熱器，包裝物在10-15分鐘內(nèi)可以從20度迅速升溫至121度。
 

　　2、罐內(nèi)溫度穩(wěn)定、熱分布均一
 

　　熱水噴淋系統(tǒng)在處理罐內(nèi)每一個(gè)托盤的四個(gè)角上均設(shè)有一系列噴嘴，使霧化熱水與產(chǎn)品充分接觸，從而保證了設(shè)備內(nèi)部各點(diǎn)的溫度*。
 

　　3、節(jié)約能源
 

　　蒸汽冷凝水回收系統(tǒng)可直接回收換熱器在加熱過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝水，并作為滅菌用的循環(huán)水，從而降低了能源的消耗。
 

　　4、間接加熱和冷卻，阻止二次污染
 

　　循環(huán)水通過(guò)板式熱交換器被間接地加熱或冷卻，鍋內(nèi)循環(huán)水在加熱或冷卻時(shí)一直處于無(wú)菌狀態(tài)，殺菌完畢，鍋內(nèi)表面和包裝袋表面的水滴吹干后，也不會(huì)留下白色的水垢小點(diǎn)，整個(gè)包裝袋透明、干凈，阻止二次污染。
 

　　5、精準(zhǔn)的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌
 

　　壓力平衡系統(tǒng)對(duì)內(nèi)含氣包裝的殺菌至關(guān)重要，因含氣包裝在升溫、保溫、降溫階段需要精確的壓力平衡與控制，而"PACKACE"控制系統(tǒng)可對(duì)處理罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，并對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正，以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，以及在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，不會(huì)使包裝和內(nèi)容物受到破壞或變形。
 

　　6、精準(zhǔn)的升溫、降溫，適合易碎的瓶裝滅菌
 

　　升溫時(shí)循環(huán)水從常溫經(jīng)換熱器加熱，降溫時(shí)循環(huán)水從實(shí)時(shí)溫度經(jīng)換熱器冷卻，避免由于溫差過(guò)大引起玻璃瓶裝物的破碎問(wèn)題。
 

　　7、全自動(dòng)控制系統(tǒng)
 

　　整個(gè)滅菌工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無(wú)需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬感應(yīng)器和自動(dòng)閥控制。壓力和溫度呈數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫模式預(yù)先編制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲(chǔ)100個(gè)殺菌公式，以便選擇使用。
 

　　8、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制
 

　　根據(jù)不同食品對(duì)滅菌條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的殺菌方式，使食品承受的熱量限制到zui小，以近可能精準(zhǔn)的保存其色、香、味，使每一種食品均可在*狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理滅菌。殺菌溫度精確到±0.3℃，可以避免產(chǎn)品蒸煮過(guò)度或滅菌不*的現(xiàn)象。
 

　　9、適合各種不同的包裝物 在整個(gè)殺菌過(guò)程中，殺菌方式有單段式和多段式，以滿足各種包裝物產(chǎn)品的殺菌要求。
 

　　10、完善的壓力控制，適合含氣包裝的殺菌 精確的壓力控制:±0.005MPa。殺菌過(guò)程中對(duì)罐內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè)，控制系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)罐內(nèi)壓力進(jìn)行校正以便使其與包裝內(nèi)的壓力相應(yīng)。對(duì)于內(nèi)含任何百分比的填充空氣或氣體的包裝，或者在真空下密封的包裝均可進(jìn)行殺菌處理，而不會(huì)使包裝或其內(nèi)容物受到破壞或變形。
 

　　11、控制系統(tǒng)A、西門子觸摸屏*B、無(wú)紙記錄儀*C、進(jìn)口自動(dòng)閥門*D、摸擬溫度、壓力控制系統(tǒng):殺菌溫度(±0.5℃)，壓力(±0.005MPa)
 

　　12、多種殺菌工藝預(yù)存，可供選擇。zui多可存儲(chǔ)250個(gè)殺菌公式
 

　　13、測(cè)量F值的功能
 

　　F值測(cè)量?jī)x，該測(cè)量?jī)x具備測(cè)量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有滅菌數(shù)據(jù)，包括滅菌條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過(guò)數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。
 

　　高溫高壓滅菌鍋 殺菌鍋設(shè)備
 

　　從控制方式上分有四種:
 

　　1、手動(dòng)控制型:所有閥門和水泵均由手動(dòng)控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
 

　　2、電氣半自動(dòng)控制型:壓力由電接點(diǎn)壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進(jìn)口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過(guò)程由人工操作。
 

　　3、電腦半自動(dòng)控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號(hào)和溫度信號(hào)進(jìn)行處理，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±0.3℃。
 

　　4、電腦全自動(dòng)控制型:全部過(guò)程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲(chǔ)存殺菌工藝，操作工只需按啟動(dòng)按鈕即可，殺菌完畢后自動(dòng)報(bào)警，溫控精度可達(dá)±0.1℃。
 

　　從罐體結(jié)構(gòu)上分有三種:
 

　　單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
 

　　從鍋體材質(zhì)上分有三種:
 

　　全鋼、半鋼、碳鋼等。
 

　　1、 本設(shè)備是雙層水浴式殺菌鍋的基礎(chǔ)上研新開(kāi)發(fā)，比雙層殺菌鍋產(chǎn)量提高一倍，節(jié)約能源，用戶可大大降低設(shè)備投資成本
 

　　2、 均一的水流轉(zhuǎn)換方式，溫度均一，*
 

　　殺菌槽內(nèi)的循環(huán)水呈上、下、左、右不斷的切換，使罐內(nèi)液流均*動(dòng)，保證了殺菌鍋內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，所以至于托盤內(nèi)不同位置的包裝食品得到了的均勻殺菌效果，杜絕了殺菌過(guò)程中出現(xiàn)的死角現(xiàn)象。使產(chǎn)品的保質(zhì)期更加穩(wěn)定和長(zhǎng)久，保證了溫度分布和熱量傳遞的均一性，減少了F值變化及蒸煮過(guò)度等現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　3、高溫短時(shí)間滅菌
 

　　本機(jī)是采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行殺菌，殺菌槽事先將熱水加熱到滅菌要求的溫度(多階段滅菌除外)，從而縮短了滅菌時(shí)間，提高工作效率
 

　　4、 殺菌精度高
 

　　本機(jī)是采用技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式殺菌。在殺菌過(guò)程中，對(duì)溫度、壓力、殺菌時(shí)間、進(jìn)水、進(jìn)氣、排水、排氣等全過(guò)程進(jìn)行智能自動(dòng)化控制，溫度準(zhǔn)確(±0.5℃)
 

　　5、 節(jié)約能源
 

　　本機(jī)殺菌鍋過(guò)程中用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)省了能源，時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本。