規(guī)格參數(shù)
| 工作溫度范圍： | Rt+10~200℃（連續(xù)可調(diào)） | 電器控制箱位置 | 懸掛于箱體左側(cè)適當高度位置 |
| 控溫精度/分辨率 | ±1℃% | 使用電源電壓 | 380V/50Hz |
| 溫度均勻度 | ±3℃%（空載狀態(tài)下） | 加熱功率 | 36KW |
| 客戶常用溫度 | 135℃ | 鼓風(fēng)功率 | 750W*4臺（380V/50Hz） |
| 總功率 | 40KW | 控制柜動力電纜進線 | 需方提供并安裝至設(shè)備控制箱端 |
| 工作室尺寸 | 寬2100*深2100*高2200 | 寬*深*高（mm）內(nèi)空盡尺寸 | |
| 外形尺寸 | 寬2500*深2300*高2750 | 實際尺寸以實物為整 | |
三：設(shè)備概述
本型烘箱采用日本富士PXR-9智能數(shù)顯溫度控制儀控溫，PID參數(shù)自整定控制，固態(tài)繼電器調(diào)控，無觸點連續(xù)調(diào)節(jié)，自動完成加熱工作全過程，操作簡單，性能可靠。此設(shè)備具有設(shè)計的強鼓風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，確保了溫度的穩(wěn)定性，且設(shè)有可靠的保護裝置。我廠可為客戶設(shè)計定制各種等特殊要求的產(chǎn)品。設(shè)備外殼采用A3冷軋鋼板，表面噴塑，美觀大方。工作室內(nèi)膽采用鍍鋅鋼板制作，鈑金折彎、焊接等。加熱元件安裝于烘箱頂部風(fēng)道內(nèi)，不能與其箱壁太近，以免除熱貫性產(chǎn)生的溫差，循環(huán)風(fēng)機安裝于箱體的頂部，以保延長電機壽命。本型烘箱采用門形式，門鎖采用轉(zhuǎn)桿強壓式拉手，能有效防止門口密封不嚴的現(xiàn)象。電器控制面板安裝于箱體左側(cè)適當高度位置，便于工人操作，電器部分均采用國內(nèi)外有名品牌，使用壽命長，能耗低，**性能高等優(yōu)點。
四、箱體制作材料
| 外殼材料 | 采用厚度為1.2 mm，A3冷軋鋼板制作，鈑金折彎，焊接，表面除銹后覆烤漆處理。 |
| 外殼框架材料 | 采用235#、8#、10#槽鋼及5#、6#角鋼等焊接成框架后經(jīng)除銹處理而成。 |
| 內(nèi)膽材料 | 采用厚度為1.2 mm，鍍鋅鋼板制作，鈑金折彎，焊接，拼接，鉚接等工藝 |
| 內(nèi)膽框架材料 | 采用5#、6#槽鋼、3#、4#、5#角鋼框架焊接，局部采用2.0 mm鋼板鈑金折彎，以增加其強度。 |
| 箱內(nèi)結(jié)構(gòu) | 工作室內(nèi)不分層（空箱，箱內(nèi)烘烤用小車需方自備），箱內(nèi)采用強壓式水平送風(fēng)方式，即自左至右送風(fēng)，溫度均勻性好，溫度誤差小。（在小車進入烘箱時請務(wù)必把小車上的車門從前向后排列，即把車門豎著橫向放置，以便于熱風(fēng)能從左至右穿過車門{工件}，以利于工件的吸收溫度的均勻性保持一致。）箱體底部由6 mm鋼板作底板，以便于烘干用小車的進出。 |
| 通風(fēng)板材料 | 厚度為1.2 mmA3鍍鋅鋼板，數(shù)控沖床沖孔，鈑金折彎焊接拼接而成。 |
| 箱門結(jié)構(gòu)及配置 | 左右門結(jié)構(gòu)，正面手動分別向左的向右開門。大門專用鉸鏈三套（上、中、下）共2副。大門拉手采用轉(zhuǎn)桿迫緊式拉手2副，每門1副。門內(nèi)保溫材料為高密度上等硅酸鋁保溫棉充填而成，保溫性能強。門封采用上等石棉保溫繩密封。 |
| 底部支撐 | 本型烘箱底部無支撐，6 mm鋼板底板直接置地，以便于小車的進出。 |
| 外箱涂裝材料 | 表面除銹靜電噴塑處理 |
| 設(shè)備用途 | 烘干、固化 |
| 客戶烘烤產(chǎn)品 |
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| 保溫層厚度及材料
| 各部位按照箱外溫升及節(jié)能考慮設(shè)計厚度為90 mm，填充物材料為100級高密度硅酸鋁纖維，*高耐高溫850度，導(dǎo)熱系數(shù)為0.0048A m/℃ |
| 箱體的組成 | 由箱體、鼓風(fēng)裝置、排氣系統(tǒng)及電器控制部分等組成。 |
| 箱體表面溫升 | 按JB/T5520-91行業(yè)標準，工作溫度不超過200℃的干燥箱，表面溫度不大于室溫加25℃ |
| 檢測標準 | 可按JJF1101-2003（環(huán)境試驗設(shè)備溫度、溫度校正規(guī)范）或國家行業(yè)標準JB/T5520-91《干燥箱技術(shù)條件》分別放置測溫點進行檢測。 |
五、進氣及排氣系統(tǒng)
| 進氣（手動控制空氣流量） | 2個孔徑為50 mm進氣孔，位置在箱體的右側(cè)面，作為冷氣補償進風(fēng) |
| 排氣（手動控制空氣流量） | 1個孔徑為100mm排氣孔，位置在箱體的頂部。建議客戶接駁安裝外接排風(fēng)管，將廢氣統(tǒng)一排放至車間外， |
六、循環(huán)系統(tǒng)（設(shè)備工作原理）
| 循環(huán)方式 | 強制對流水平循環(huán)送風(fēng)方式（本設(shè)備空氣在加熱室加熱后，由離心風(fēng)機將熱空氣強制送入左側(cè)的風(fēng)道內(nèi)（左側(cè)風(fēng)道內(nèi)形成較高的壓力），從左側(cè)的風(fēng)板孔中送出熱風(fēng)（出風(fēng)口），橫向水平流出（并具有恒定的流速），進入工作室使烘烤工件充分吸熱，進行熱交換后，由右側(cè)吸風(fēng)板的吸風(fēng)孔中吸入右側(cè)吸風(fēng)口至風(fēng)道后返回加熱室現(xiàn)行加熱，不斷的循環(huán)，使工作溫度升高。此設(shè)備的設(shè)計結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)循環(huán)之原理，確保烘箱內(nèi)部各區(qū)域的溫度均勻性，排除了低溫死角及熱風(fēng)肓區(qū)）。 |
| 電機裝置 | 4臺750W/380V/50Hz耐高溫長軸電機安裝于箱體的頂部(上海飛標電機) |
| 風(fēng)輪材料 | 風(fēng)輪材料為烘箱專用（白云機電）多翼式離心風(fēng)輪 |
七、加熱系統(tǒng)
| 加熱元件材料 | 采用覆套式無塵化“U”型管狀電熱發(fā)生器，加熱元件功率36KW，每支約3KW，共12支，共分為4組而成。 |
| 加熱元件位置 | 加熱元件安置于箱體頂部風(fēng)道內(nèi)（離心風(fēng)機出風(fēng)口處） |
| 升溫速率 | 從室溫升至135度，不大于30分鐘（空載狀態(tài)下測試，通常在20分鐘左右） |
| 測試時須知：測試點應(yīng)距離內(nèi)壁材料至少100mm，距離門壁至少120mm，測試時間應(yīng)在到達溫度（恒溫狀態(tài)）后至少10~15分鐘后 | |
八、電氣工作原理
主控儀表進行全過程控溫，按原先設(shè)定好的工作程序來控制工作室內(nèi)溫度，如果溫控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，使工作室內(nèi)溫度持續(xù)上升，當工作室內(nèi)溫度上升到超溫保護報警設(shè)定值時，超溫保護系統(tǒng)立即工作，切斷加熱電源并發(fā)出聲光報警信號，以作提醒。
九、電器配置（客戶可控制電氣品牌，價格另議）
| 溫度控制儀 | 主控采用日本富士PXR-9/智能/微電腦控制器，配有PV/SV雙重數(shù)字顯示窗口（設(shè)定溫度和箱內(nèi)溫度顯示）?？刂骑@示精度0.1度，附PID自整定調(diào)節(jié)，自動恒溫控溫。 |
| 超溫保護 | 海虹溫控儀二級超溫保護（符合消防**標準） |
| 時間設(shè)定裝置 | HS48S-99.99H定時器，分別設(shè)置單位：時、分、秒，可人工/自動開關(guān)，當箱內(nèi)溫度到達所設(shè)定溫度即開始計時，當時間表到達所設(shè)定值時即切斷加熱并報警提醒。 |
| 測溫裝置 | 二支“PT100”不銹鋼熱電阻溫度傳感裝置，測溫精度±1℃FS |
| 報警裝置 | APT/AD16型雙色聲光報警裝置 |
| 開關(guān)及指示燈 | 采用（上海）有名品牌電器開關(guān)及指示燈 |
| 控制電路電壓 | 220V/50Hz |
| 整機電源電壓 | AC380V+N+E/50HZ |
| 斷路器啟動 | 正泰品牌電器，帶過載保護的斷路器啟動，有效保護所有電器元件。 |
| 接觸器 | 正泰品牌接觸器，分別控制加熱和循環(huán)風(fēng)機 |
| 負載輸出 | SSR固態(tài)繼電器控制輸出+PID溫度控制儀實現(xiàn)精細控溫（覆蓋傳統(tǒng)過零觸發(fā)時帶來的電流沖出大，控制波動大等到影響，可使輸出電流不穩(wěn)線性變化，根據(jù)溫度誤差的大小自行演算調(diào)正輸出功率之大小，使箱內(nèi)溫度更趨穩(wěn)定，性能更**）。 |
| 中間繼電器 | 采用歐姆龍品牌JQX小型繼電器 |
| 電機過載保護 | 正泰熱過載保有護器，保護電動機 |
| **保護系統(tǒng) | 整機短路保護，控制電路短路保護，電機過載保護，超溫保護等 |
十、產(chǎn)品附件說明
| 產(chǎn)品制作周期 | 加工時間預(yù)付與到后20個工作日完成 |
| 隨機備品 | 使用說明書，儀表說明書，質(zhì)保卡（保修單），合格證，裝箱清單各一份 |
| 保修范圍 | 整機保修壹年（除人工損壞）包含所有電器元件。終身維護（保修期后酌收材料及成本費） |
| 方案意見 | 客戶如有與本方安不同意見及特殊的技術(shù)要求，雙方可進一步協(xié)商 |
| 聲明事項 | 此報價單不含設(shè)備安裝調(diào)試之費用（通?？蛻舭凑f明書接上電源即可正常使用） |
