烘干機專用氣箱脈沖布袋除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹等袋式除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足，噴脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因而擴大了布袋除塵器的應用范圍，由于這種類型的除塵器在結(jié)構(gòu)上有其之處，所以提高了效率，延長了關鍵部件的使用壽命。
       烘干機專用氣箱脈沖布袋除塵器構(gòu)造和工作原理：
       氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)上為戶外型設計，分為數(shù)個箱區(qū)，由不同的室數(shù)和每室不同的袋數(shù)組成多種不同規(guī)格。每袋數(shù)有32、64、96、128四種，全系列有幾十種規(guī)格。針對部分特別工況的需要，在標準高計的基礎上我公司還可以為適應特別工況提供非標設計。
       本系列烘干機氣箱脈沖除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部他組成。當含塵氣體從進風口進入除塵器后，首先碰到進出風口中部的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)缶流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入箱體上部的清潔室，最后匯集到出風管排出。pps32型除塵器的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰在進風管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個獨立的箱室，當除塵器運行阻力達到預先設定值時（一般為1500pa），清灰程序控制器發(fā)出指令，除塵器就按照預定的時間間隔對每室輪流進行清灰。清灰時各室的提升閥關閉，切斷通過該室的過濾氣流，隨即該室的大口徑脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入高壓（一般為0.5～0.7MPa）壓縮空氣，清除濾袋外表面附著的粉塵。當此動作完成后（約10～15秒），出口管上的提升閥新打開，使該室重新進入過濾狀態(tài)。其它箱室同樣按述動作逐一進行直至全部清灰完畢。各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期同專用的清灰程序控制器設定。
       烘干機專用氣箱脈沖除塵器的濾袋材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許連續(xù)使用溫度小于120攝氏度，當溫度超過120度時須選用耐高溫濾料，或者在含塵氣體進入烘干機除塵器前采取有效的降溫措施。本系列烘干機氣箱脈沖除塵器可以負壓或正壓。

       烘干機專用氣箱脈沖布袋除塵器的應用及使用注意事項：
(1)覆膜除塵濾袋由于清灰性能好，脈沖嘖吹壓力可較常規(guī)的0.5 MPa下調(diào)至0.35 MPa，同時清灰時間間隔可適當延長，只要布袋過濾阻力不超過1500Pa，一般不要隨意增加清灰頻次，以盡可能延長覆膜除塵濾袋的使用壽命。
(2)濾袋除塵器在國內(nèi)引進分室高壓脈沖除塵器配套設計時，排灰螺旋輸送機為GX型，其機頭、尾軸承座均伸入灰斗內(nèi)，同高溫粉料直接接觸，密封結(jié)構(gòu)易老化損壞，粉料侵入軸承體，造成軸承早損壞，且檢修不便。建議將軸承座移出螺旋殼體，與被輸進物料分離。
(3)烘干機布袋式除塵器初次使用前，除塵濾袋需要做預涂層處理，以防點火時不燃燒的機油類特質(zhì)糊袋，一般采用作涂層材料。96—6型布袋約需1噸。
(4)為預防烘干系統(tǒng)故障時煙氣溫度過高，脈沖布袋式除塵器進口管應設置旁路冷風閥，當溫度超過設定值時自動開啟風門補充冷風，確保布袋安全。