一、PPC氣箱脈沖布袋除塵器概述

　　PPC氣箱脈沖布袋除塵器是綠創(chuàng)環(huán)保采用技術(shù)研制的一款新型氣箱脈沖布袋除塵器,本款設(shè)備既具有分室反吹除塵器的長處，又克服了分室反吹除塵器清灰效果差，脈沖和過濾必須相互沖突的缺點，提高了產(chǎn)品的適用范圍和對工況條件的依賴，PPC布袋除塵器吸收了分室清灰的優(yōu)點，選用的大規(guī)格脈沖電磁閥基友清灰效果好，適用壽命長的優(yōu)點，該設(shè)備主要適用于高濃度的粉塵作業(yè)環(huán)境除塵除灰，并且在一定程度上減少了除塵工藝流程，能夠有效的降低投資，為企業(yè)節(jié)省治理成本，具有顯著的社會效益及經(jīng)濟效益，可以說是彌補了國內(nèi)氣箱布袋除塵器領(lǐng)域的不足。

　二、PPC氣箱脈沖除塵器選用說明

　　我司現(xiàn)生產(chǎn)的PPC氣箱脈沖布袋除塵器有四個設(shè)備系列，33種規(guī)格型號，除塵器過濾面積從90平米到4361平米，處理風(fēng)量最小6900平米到314000平米，可以滿足建材、水泥、冶金、機械、化工等多數(shù)工況的除塵需求，尤其是水泥廠、包裝、倉頂?shù)认到y(tǒng)的除塵工作，PPC除塵器如果用于煤末除塵工況，則應(yīng)對PPC除塵器增加防爆性能，設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)也需做出相應(yīng)布置，對于我國北方部分地區(qū)，應(yīng)該在除塵器外部增加保溫裝置，以保證除塵器的正常運行。
　　PPC氣箱脈沖除塵器性能參數(shù)如下表所示：

　三、PPC型氣箱脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)原理

　　1、PPC氣箱脈沖除塵器結(jié)構(gòu)特點
　　PPC氣箱脈沖除塵器采用的是分室拼裝工藝，除塵器頂部脈沖電磁閥逐室停風(fēng)清灰的氣象脈沖袋式除塵器，PPC氣箱脈沖布袋除塵器與常規(guī)脈沖除塵器的區(qū)別是，后者是在同一個過濾室只會對各排除塵器布袋逐排脈沖清灰，其他除塵布袋仍在過濾粉塵，也即在線清灰，容易造成粉塵的二次吸附，導(dǎo)致清灰不，而前者則是對同一過濾室先關(guān)閥停風(fēng)清灰，而且可以不停機更換單個室布袋。
　　PPC氣箱脈沖除塵器可以分為A/B/C/D四個產(chǎn)品系列，每個系列又按過濾室數(shù)量可以分為共計33種型號。
　　其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各個部分所組成。
　?。?）除塵器箱體：包括凈氣室（或稱氣體凈化箱、氣箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。凈氣室內(nèi)設(shè)有提升閥與除塵花板、噴吹短管、過濾室內(nèi)設(shè)有濾袋及其骨架。
　　（2）灰斗及卸灰裝置：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設(shè)置的螺旋輸送機、空氣輸送斜槽和剛性葉輪給料機（即卸料器）。
　?。?）進出風(fēng)箱體：包括進出風(fēng)管路及中隔板。單排（或稱單列）結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排（或稱雙列）結(jié)構(gòu)布置在殼體中間。A系列較小無箱體，進出風(fēng)管路分別接于灰斗與清潔室上。
　?。?）脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
　　（5）壓縮空氣管路及其減壓裝置、油水分離器、油霧器等。
　?。?）支柱及立式籠梯、欄桿。
　　2、PPC氣箱式脈沖除塵器工作原理
　　當(dāng)含有粉塵的待過濾氣體從風(fēng)箱中的進風(fēng)口(A系列PPC除塵器從灰斗進入)，然后經(jīng)由斜板送入灰斗，與此同時，含塵氣流的風(fēng)速變慢，由于重力的作用，較大的粉塵顆粒落入灰斗當(dāng)中，剩余細(xì)微粉塵隨氣流經(jīng)過除塵布袋，粉塵被吸附到布袋上，凈化后的干凈氣體被送入上部凈氣室，再由出風(fēng)口排入大氣。
　　隨著PPC氣箱式脈沖除塵器運行時間的增加，吸附于除塵濾袋上的粉塵越積越多，氣體通過布袋的阻力逐漸增大，當(dāng)阻力達(dá)到一定的設(shè)定值時，脈沖控制儀控制分室關(guān)閉提升閥，切斷室過濾氣流，然后脈沖電磁閥釋放氣包中的壓縮氣體，對室除塵布袋脈沖噴吹清灰，清灰完畢后，控制儀打開室提升閥，恢復(fù)過濾，再關(guān)閉第二室提升閥，切斷第第二室過濾氣流....依次逐室清灰，直到所有分室被清灰完畢。
　　PPC氣箱式脈沖除塵器即可在負(fù)壓下進行工作，又能在正壓下工作，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)無須改變。