木工除塵器是于家具、木門、地板等木制品行業(yè)粉塵凈化的木工收塵器?？刂葡到y(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

木工除塵器采納了大風(fēng)量、低風(fēng)速的設(shè)計理念。除塵器實際過濾風(fēng)速選用1.2m/min，在設(shè)備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預(yù)組裝，以質(zhì)量。

除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應(yīng)所需要的過濾風(fēng)量。

木工除塵器由殼體，灰斗，卸灰裝置，支架和清灰系統(tǒng)組成，當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入除塵器后，首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板，氣流逆轉(zhuǎn)流入灰斗，同時氣體速度減慢。由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，從而起到預(yù)收塵的作用；進入灰斗的氣流隨后折而向上，通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵收集在濾袋的外表面，進化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出，除塵器的清灰是逐室輪流進行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的，除塵器工作時，隨著過濾的不斷進行，濾袋外表面的積灰逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，當(dāng)達到設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出清灰指令，先將某個室提升閥關(guān)閉，切斷該室氣路，停止過濾，約2秒種后，打開脈沖閥，在的時間內(nèi)噴出0.5—0.7Mpa的高壓氣體，在清潔室內(nèi)膨脹后涌入濾袋，將濾袋吹脹，變形振動，加上氣流的吹力將濾袋外表面的粉塵去除下來并落入灰斗，然后開啟提升閥，使該室過濾。經(jīng)過相應(yīng)的間隔時間后，進行下一室的清灰工作。直至各個室清灰完畢，清灰過程中落入灰斗的粉塵通過螺旋輸送機再到排灰閥排出。

木工除塵器已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。

含有木屑顆粒的氣流經(jīng)過風(fēng)機輸送至布袋過濾器的導(dǎo)流倉中，氣流在導(dǎo)流板的作用下流速降低，較重的木屑顆粒在重力的作用下落入灰倉里，其它較輕細(xì)的粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，經(jīng)過布袋的過濾后，干凈的氣體進入排風(fēng)室中并排到外面。隨著過濾工況的持續(xù)，積聚在濾袋外表面上的粉塵會越來越多，相應(yīng)的就會增加系統(tǒng)的運行阻力，降低系統(tǒng)的除塵效率，為此，本系統(tǒng)配置了自動脈沖清灰裝置，此套裝置由脈沖控制儀、脈沖閥、速聯(lián)、汽包及噴氣管等組成。根據(jù)木屑顆粒的特性，可在脈沖控制儀上設(shè)定脈沖幅度和脈沖頻率。脈沖幅度和頻率設(shè)定完成后，在工作過程中，系統(tǒng)會自動完成過濾布袋的清灰，從而增加形同的過濾效率并延長過濾布袋的使用壽命。

木工除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設(shè)備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式；除塵器安裝了壓縮空氣油水分離器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜上顯示并發(fā)出聲光報警信號。

木工除塵器采用了薄板型提升閥（主要部件采用進件）并在進風(fēng)口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控制，結(jié)構(gòu)簡單、啟閉，關(guān)閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關(guān)閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。離線閥及手動切換閥關(guān)閉時，能該倉室的離線，實現(xiàn)了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調(diào)節(jié)進風(fēng)量之用）提升閥上的限位裝置可使操作人員及時檢測其運行狀況。