燒結(jié)機(jī)除塵器投運(yùn)初期，板線比較干凈，清灰效果較好，二次電壓在60kV以上，二次電流在500mA 以上。隨著電除塵運(yùn)行時間的增長，大量含濕氣體的進(jìn)入，板、線掛灰不斷增多，導(dǎo)致其自身質(zhì)量增加，振打加速度變小且衰減很快，清灰效果不斷惡化，板線粘灰嚴(yán)重，尤其是板線上部較為突出。大量高比電阻粉塵粘結(jié)在板線上導(dǎo)致反電暈現(xiàn)象，降低了電除塵器的除塵效率。二次電壓由原來的60kV降至45～50kV，二次電流降至100～200mA。原有側(cè)向振打錘清灰裝置已不能滿足清灰的要求。為解決清灰問題，每次檢修都組織大量的人力到電場內(nèi)部進(jìn)行人工清灰，既帶來了   隱患同時又有可能損壞電除塵器內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，對設(shè)備造成損害。因此，對240m2燒結(jié)機(jī)機(jī)頭電除塵器清灰系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，提高除塵效率刻不容緩。

燒結(jié)機(jī)除塵器性能特點(diǎn)

一、采用脈沖噴吹清灰技術(shù)，清灰能力強(qiáng)，，排放濃度低，漏風(fēng)系數(shù)小，能耗低，鋼耗量少，占地面積小，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于電力、建材、冶金二、化工等行業(yè)的煙氣處理。

三、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程以煤油檢漏，漏風(fēng)率低。

四、采用上部抽袋方式，了換袋的操作運(yùn)行。

五、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

六、完善的控制系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)的運(yùn)行。

七、緊湊的進(jìn)出口風(fēng)道以及均風(fēng)裝置，氣流阻力小。

八、可實現(xiàn)不停機(jī)換袋，檢修不影響設(shè)備正常運(yùn)行。