PPC氣箱式脈沖布袋除塵器可廣泛用于建材、水泥、冶金、機(jī)械、化工和耐火材料行業(yè)，特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機(jī)等的或除塵系統(tǒng)；也適用于煤磨收塵，但要增設(shè)措施，除塵器結(jié)構(gòu)也要相應(yīng)改變；還可以適用于含塵濃度特高氣體的收塵，如帶O-Sepa選粉機(jī)的煤磨系統(tǒng)，其氣體含塵達(dá)1000g/m3(標(biāo))以上，可不設(shè)置作預(yù)收塵用的旋風(fēng)除塵器，對于我國北方嚴(yán)寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

氣箱式脈沖布袋除塵器共有33種規(guī)格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，凈化后氣體的含塵濃度小于100mg/m3(標(biāo))。

氣箱式脈沖布袋除塵器是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進(jìn)行分室停風(fēng)。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進(jìn)行噴吹清灰(即所謂再線清灰)，而其它各排濾袋仍進(jìn)行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進(jìn)行，清灰下的粉塵二次飛揚(yáng)，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。氣箱式脈沖布袋除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進(jìn)行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚(yáng)，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機(jī)   換一個室的濾袋。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫?zé)煔庥蛇M(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器，先碰到進(jìn)風(fēng)道中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)折向下流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入箱體，粉塵被過濾布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾后的潔凈氣體透過濾袋進(jìn)入箱體上部凈氣室至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時間或設(shè)定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。  

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn)：

1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。

2、濾袋采用布袋，工作溫度＜200℃。 

3、除塵器密封材料均采用材料。

4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔?，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。

5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。

6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。 

7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，換袋操作條件。

8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器克服了分室反吹清灰強(qiáng)度較差,脈沖噴吹清灰需和過濾同時進(jìn)行的缺點(diǎn),擴(kuò)大了應(yīng)用范圍.PPC氣箱脈沖布袋除塵器具有分室整體清灰特點(diǎn),采用大規(guī)格電磁脈沖閥清灰形式,具有清灰、效果好,使用壽命長等特點(diǎn)。PPC氣箱式脈沖布袋除塵器適用于粉塵的治理,可簡化粉塵治理工藝流程,降低設(shè)備投資.PPC氣箱脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少、可降低建設(shè)投資,具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。PPC氣箱脈沖布袋除塵器氣震式脈沖清灰的,具有國內(nèi)水平。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器參數(shù)：