針刺除塵布袋主要由P84、膨體玻璃纖維、 玻璃纖維等 纖維經(jīng)過紡織、無紡工藝加工而成，具有熱穩(wěn)定性好、過濾、使用壽命長等特點。主要應用于各種高溫煙氣狀況下的除塵。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些情況下，選用炭素纖維濾料等。布袋除塵器運行中控制煙氣通過濾料的速度（稱為過濾速度）頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa?？晒┏龎m布袋規(guī)格：直徑（mm）:￠100、￠120、￠125、￠130、￠150、￠180、￠250等，長度：不限。規(guī)格可訂做。
針刺除塵布袋是一個 新品種，采用的FMS濾料是針對我國國情研制的新產(chǎn)品，它是由二種或二種以上的 纖維混合及層壯復合，以實現(xiàn)高、新的物理及化學性能，復合型 針刺過濾氈商品名稱確定為FMS（氟美斯），氟美斯(FMS) 布袋具有 、、抗酸堿腐蝕、 、抗折等特點；并有適合150—200℃、250--300℃等不同溫度段的系列化產(chǎn)品。廣泛應用于鋼鐵、有色冶煉、化工、碳黑、建材、電力等部門。
FMS濾料與玻璃纖維濾料相比，其 性、抗折性及剝離強度有明顯的提高，可承擔高過濾負荷，過濾速度可達1.0m/min以上，運行阻力低。與合成化纖 濾料相比，克服了化纖濾料伸長率大、變形大、耐溫低、 性差的弱點；尺寸穩(wěn)定性、強度好，并且于其它 化學釬維。
針刺除塵布袋的制造工藝中多選用了層狀復合及多種原材料摻混及施加細PTFE微細粒子滲透交聯(lián)等復合工藝。將幾種 纖維如：P84、普抗、Basofil等以不同的比例與玻璃纖維梳理成網(wǎng)，將兩層纖網(wǎng)與玻纖基布復合針刺成氈，將針刺氈用含氟的助劑進行后整理即形成各種類型的氟美斯針刺氈。它與其它 纖維直接經(jīng)梳理、針刺成氈的不同之處在于以下幾個方面：
逐層梯度變化，透氣量大、阻力低；表層施加化學纖維過濾層或 纖維面層，精度高；基布可選用高強基布或耐溫、耐酸、堿性性能強的基布；施加PTFE涂層，滲透式顆粒分布，預涂層聚四氟乙烯高分子微粒，根據(jù)需要選用不同微粒直徑的懸浮液涂層。
針刺除塵布袋有價值的應用，在于可適應以下復雜的工況條件：
1、溫度較高、溫度波動較大的場合；
2、酸堿性比較高、腐蝕性比較強的工況條件；
3、微細高溫粉塵過濾及有價值金屬物質(zhì)回收；
4、粘結(jié)度較高或濕度較大、覆膜濾料無法應用工況。
針刺除塵布袋的主要工藝步驟：
1、清灰：采用高頻振動、將進入濾袋壁內(nèi)的較大的灰塵粒子盡量 、并不會對纖維的纏結(jié)牢度產(chǎn)生影響、保持濾袋良好的耐剝離性。
2、清洗：選用合適的洗滌原料并嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒械損傷。
3、檢測：采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測、清洗質(zhì)量達到要求。
4、烘干：采用110℃左右熱空氣烘干、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性、烘干后濾袋不變形、不回縮。
5、 ：對由于使用產(chǎn)生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行 、很高的回用率。
6、化學實驗處理：提取布袋樣品、采用 儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、較大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害。
