系統(tǒng)組成與控制子過程硬件組成

傳感器（變送器）：

1、 溫度傳感器

2、 壓力傳感器

3、液位傳感器

執(zhí)行機構：

1、氣動閥門

2、變頻器

過程控制設備：基于PC的嵌入式控制器

監(jiān)控計算機系統(tǒng)：

1、數據庫服務器

2、工業(yè)PC

3、 流水打印機

4、 報表打印機

5、報警器

系統(tǒng)主要控制子過程

濃配子過程：在濃配罐完成投料后，自動執(zhí)行完成濃配罐的加注射水、攪拌、自循環(huán)、注射水溫度控制過程。

稀配子過程：完成從濃配罐到稀配罐的藥液輸送、攪拌、定容控制、注射水溫度控制等操作。

罐裝子過程 ：在配液完成后，實現從稀配罐將藥液送到罐裝機的控制過程。

清場子過程：可根據用戶的要求，實現小清場、大清場的自動控制操作。

滅菌子過程：根據用戶的要求，自動完成罐體的滅菌或者罐體及管道的滅菌過程。

稀配罐切換控制：在稀配罐1在罐裝完成時，自動、迅速的將罐裝過程切換到稀配罐2的自動過程。 [1]

配液自動過程控制系統(tǒng)產品優(yōu)勢

1、全生產過程自動化，提高了生產效率，避免人工出錯。

2、對生產過程數據進行集中監(jiān)視和報警，有利于及時發(fā)現生產中的問題。

3、對生產數據進行實時記錄，可隨時追溯生產過程中的問題。

4、對罐體溫度進行控制。

5、對滅菌效果進行定量控制。

6、 對人的操作權限進行控制，避免人為失誤。

7、 在停氣、停電等緊急情況可保證藥液安全。

8、 操作站采用本地和遠端結合的方式，大大提高系統(tǒng)可靠性和方便性。

9、過程控制器采用的PAC控制技術，控制過程更快更可靠。

10、現場采用實時以太網總線，大大提高了現場數據傳輸速度和可靠性。

配液自動過程控制系統(tǒng)主要功能

1、對大輸液配制全工藝過程進行自動控制。

2、可在本地端或遠程端監(jiān)視和控制生產過程。

3、生產過程數據保存到歷史數據庫，供用戶隨時查看或追溯。

4、提供生產過程中的故障實時報警機制，為運行人員檢查設備提供參考。

6、實時計算罐體及管道滅菌F0值，控制滅菌時間。

7、自動控制罐體溫度。

8、控制閥門開啟程度來控制罐裝壓力。

9、靈活設置不同藥品的工藝卡片，方便的工藝過程編制。

10、對滅菌溫度、事件報警提供流水打印機功能。

11、提供歷史數據查詢和數據匯總報表功能。

主要參數

1、設計標準：符合GMP。

2、工作持續(xù)性：在工業(yè)環(huán)境中可以連續(xù)24小時不間斷的工作。

3、數據保存：1年以上。

4、用戶權限：區(qū)分用戶權限，保證操作安全。

5、在緊急情況，如停氣、停電時，可保證藥液安全，并在故障恢復后確證生產過程繼續(xù)正常運行。

其他參數