連續(xù)逆流提取設備（不含超聲）產(chǎn)品介紹：
濟寧雙和超聲設備有限公司推出的管道式逆流提取器，實現(xiàn)了中草藥及植物有效成分的連續(xù)化逆流提取，公司在實踐中又不斷完善其配套系統(tǒng)，開發(fā)出的藥材定量物料輸送及控制系統(tǒng)、提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)、藥渣分離及隧道式烘干處理系統(tǒng)、提取藥液渣液分離系統(tǒng)、提取管段攪拌系統(tǒng)、提取管段加熱保溫系統(tǒng)、在線清洗（WIP）系統(tǒng)、集中電氣操作控制等系統(tǒng)，構(gòu)成一套功能齊全的機電一體化中草藥和天然產(chǎn)物提取設備。
連續(xù)逆流提取設備是浸提設備的一種，適用于傳統(tǒng)方法提取時間較短（90分鐘以內(nèi)）物質(zhì)的提取，它在保持傳統(tǒng)高溫煎煮、熱回流、常低溫滲濾等傳統(tǒng)提取功能的基礎上，實現(xiàn)了連續(xù)化全封閉作業(yè)、動態(tài)逆流提取，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強度，減少溶劑用量，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了藥渣對環(huán)境的污染問題，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的中藥和天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設備，廣泛應用于使用各種溶劑從復方、單味中藥材中提取中藥及各種天然有效成分，特別適合于高溫水煎煮提取。
章：連續(xù)逆流提取設備主體
連續(xù)逆流提取設備的主體設備為管道式提取設備，是由進料器、提取管段、排渣管、排液裝置、冷凝器等組成。
第二章：連續(xù)逆流提取設備配套系統(tǒng)
1. 藥材物料輸送及控制系統(tǒng)
2. 提取溶媒流量及溫度控制系統(tǒng)
3. 提取過程加熱和保溫系統(tǒng)
4. 提取過程攪拌系統(tǒng)
5. 提取藥液渣液分離系統(tǒng)
6. 藥渣處理系統(tǒng)：由藥渣分離機、隧道式烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、藥渣輸送機等組成。
7. 在線沖洗系統(tǒng)
8. 電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動編程控制系統(tǒng)，以及半自動控制器件系統(tǒng)。
第三章：連續(xù)逆流提取設備型號規(guī)格一覽表
| 序號 | 型號規(guī)格 | 提取管內(nèi)徑（mm） | 浸泡 提取 管段 （節(jié)） | 提取 管段 總長 (米) | 提取總?cè)莘e(升) | 提取量 （kg/hr） | |
| 1 | 小規(guī)模型 | GD-TQ/3/N2 | 300 | 2 | 10 | 693 | 42～125 |
| 2 | GD-TQ/3/N3 | 300 | 3 | 15 | 1040 | 62～187 | |
| 3 | GD-TQ/4/N2 | 400 | 2 | 10 | 1231 | 74～222 | |
| 4 | GD-TQ/4/N3 | 400 | 3 | 15 | 1847 | 111～332 | |
| 6 | 中規(guī)模型 | GD-TQ/5/N3 | 500 | 3 | 15 | 2852 | 171～513 |
| 7 | GD-TQ/5/N4 | 500 | 4 | 20 | 3803 | 228～684 | |
| 8 | GD-TQ/5/N5 | 500 | 5 | 25 | 4753 | 285～856 | |
| 9 | GD-TQ/6/N3 | 600 | 3 | 15 | 4051 | 243～729 | |
| 10 | GD-TQ/6/N4 | 600 | 4 | 20 | 5402 | 324～972 | |
| 12 | GD-TQ/6/N6 | 600 | 6 | 30 | 8102 | 486～1458 | |
| 13 | 大規(guī)模型 | GD-TQ/8/N4 | 800 | 4 | 20 | 9656 | 579～1738 |
| 14 | GD-TQ/8/N5 | 800 | 5 | 25 | 12070 | 724～2173 | |
| 15 | GD-TQ/8/N6 | 800 | 6 | 30 | 14484 | 869～2607 | |
| 16 | GD-TQ/8/N7 | 800 | 7 | 35 | 16898 | 1014～3042 | |
| 17 | GD-TQ/10/N5 | 1000 | 5 | 25 | 18569 | 1114～3342 | |
| 18 | GD-TQ/10/N6 | 1000 | 6 | 30 | 22283 | 1337～4011 | |
| 19 | GD-TQ/10/N7 | 1000 | 7 | 35 | 25997 | 1560～4679 | |
| 20 | GD-TQ/10/N8 | 1000 | 8 | 40 | 29710 | 1783～5348 | |
章：單級連續(xù)逆流提取設備
為常規(guī)形式，提取在同一個提取管段內(nèi)完成，使用一種或多種混合提取溶劑，相同的提取溫度。
第二章：多級連續(xù)逆流提取設備
如果同一種藥材需要使用不同溶劑，或者采用不同提取溫度提取不同提取物，可采取多級型式，即：提取在一至多級提取管內(nèi)完成。依據(jù)用戶的要求不同，設備的連接有以下幾種方式：
1. 不同的溶劑提取
1. 級提取后的藥渣直接進入藥渣處理系統(tǒng)，經(jīng)將藥渣中殘存的有機溶劑回收干凈后，藥渣進入第二級提取，依次類推。
2. 各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
2. 不同的溫度提取
1. 級提取后的藥渣直接進入第二級提取，依次類推。
2. 提取的溫度級，向后依次增高。
3. 提取藥液排出有兩種形式，如下：
1. 級提取藥液進入到上一級提取管中，一次類推，級提取后的藥液進入過濾、分離或濃縮系統(tǒng)。
2. 各級提取藥液進入獨立的過濾、分離或濃縮系統(tǒng)，互不相混。
第三篇：連續(xù)逆流提取設備性能對比分析
章：和傳統(tǒng)的熱回流提取設備對比分析
在應用到中藥及天然產(chǎn)物提取時，在保持傳統(tǒng)方法（浸提）、不改變傳統(tǒng)的工藝（煎煮、熱回流）的基礎上，實現(xiàn)下列功能：
1. 實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1. 生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2. 減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3. 單套設備提取能力每小時可達5000多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。
2. 實現(xiàn)逆流條件下提取
1. 減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2. 提取得率提高5%~20%。
3. 配備藥渣自動排出裝置
1. 解決了熱回流提取罐藥渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2. 克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。
4. 配套藥渣擠干機和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部藥渣處理系統(tǒng)）
1. 擠干后藥渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2. 擠干后的藥渣進入烘干機，藥渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的藥渣直接裝車或打包存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
5. 配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
6. 實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。
第二章：設備采用圓形提取管，和傳統(tǒng)的U形管對比分析
| 對比項目 | 圓形管 | U形管 |
| 利用率 | 98% | 60% |
| 藥材和 提取溶媒種類 | 各種類型的藥材和溶媒 | 不適合物料漂浮在上 的藥材和溶媒組合 |
| 加料和加液控制 | 無需控制料液液位 | 需將料液液位控制在 低于螺旋葉片之下 |
| 藥液逆向流動 | 通暢、無短路 | 不通暢，易形成短路 |
| 安全性 | 密封性好，無泄漏， 安全性高 | 密封性差，安全性低 |
| 有機溶劑 | 適合各種易燃、易爆、 毒性大的溶劑 | 不適合有機溶劑提取 |
| 提取均一性 | 全管段攪拌，料液混合， 提取均一 | 局部攪拌，料液混合差， 提取不均一 |
| 提取管內(nèi)沉淀層 | 無 | 有，影響加熱的傳導效率， 同時增加清洗的難度 |
| 藥液排出 | 順暢，含渣量小 | 不通暢，含渣量大 |
| 清洗 | 全程配備WIP在線清洗， 局部人工清洗 | 無在線清洗， 全部人工清洗 |
| 連軸套（易損件）更換 | 無需移動提取管 | 需移動提取管 |
第三部：設備應用范圍和領(lǐng)域
1. 用途：從植物、動物等中藥材中提取各種有效藥物成分，如下：
1. 復方中藥材的高溫水煎煮提取、有機溶劑熱回流提取。
2. 單味植物藥材高溫水提取，如茶多酚；有機溶劑熱回流提取。
3. 單味植物藥材常、低溫條件下有機溶劑滲濾提取，如各種天然色素、葉綠素等。
4. 說明：不適用于提取時間較長（90分鐘）藥材的提取。
