微波是指頻率在300兆赫茲到300千兆赫茲的電磁波。介質(zhì)物料由極性分子（水分子）和非極性分子組成，在電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向按照電場的極性排列取向。在高頻電磁場的作用下，這些取向按交變電磁場的變化而變化，這一過程致使分子的運動和相互磨擦效應（在2054兆赫茲電磁場作用下，水分子每秒鐘可作24億五千萬次的位移），從而產(chǎn)生熱量。此時交變電磁場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱動能，使介質(zhì)溫度不斷升高。 微波加熱是使被加熱物體本身成為發(fā)熱體，稱之為整體加熱方式，不需要熱傳導的過程，因此能在短時間內(nèi)達到均勻加熱。這一特點可使熱傳導較差的物質(zhì)在短時間內(nèi)得到加熱干燥，能量的利用率得到提高，還可以使加熱爐的尺寸比常規(guī)加熱爐要小。同時，當物料在微波電磁場作用下，物料整體溫度上升。此時，由于物料表面水份蒸發(fā)，致使表面溫度降低；從而造成一個內(nèi)高外低的溫度梯度，這個梯度的方向正好與水份蒸發(fā)的方向*。所以效率。 微波在化工粉體的干燥應用中，一般有兩種方式。一是常規(guī)的遂道式干燥設備，主要應用于干燥溫度要求不高、過程沒有揮發(fā)性物質(zhì)產(chǎn)生的物料干燥（可以在幾到十幾分鐘時間內(nèi)干燥到含水量百分之零點幾，溫度可以控制在100度以內(nèi)；另一種是微波真空干燥方式（包括靜態(tài)的吊籃式微波真空干燥設備和動態(tài)的攪拌式微波真空干燥設備），主要應用于熱敏性物料的干燥以及有揮發(fā)性物料的干燥。人造營養(yǎng)大米是普通大米的替代品，但在加工制造的同時必需得干燥和殺菌，所以選擇微波干燥殺菌設備也是的選擇。

人造營養(yǎng)大米干燥殺菌設備特點：經(jīng)過膨化切粒后形成大米雛形，然后進入微波生產(chǎn)線。

1、均勻快速。對物料內(nèi)外同時加熱，物料升溫快。表面無結(jié)露，粘手等特征。

2、選擇性加熱，水由于其介質(zhì)損耗比其它物料大，故水分比其它干物料的吸熱量大得多；同時由于微波加熱是表里同時進行，內(nèi)部水份可以很快地被加熱并直接蒸發(fā)出來，這樣物料可以在很短的時間內(nèi)經(jīng)加熱而烘干。同時達到滅菌效果和要求。

3、熱效率高。由于熱量直接來自于烘干物料，熱量在周圍介質(zhì)中的損耗極少，且微波加熱箱體本身不吸收微波、不產(chǎn)生熱量，微波大部分作用于大米，熱效率非常高。

人造營養(yǎng)大米干燥殺菌設備技術參數(shù)：

型號：LT-100KW-SD

電源輸入： 三相380±10% 50HZ;

輸出試載微波功率：150KW（功率可調(diào)）

微波輸入功率：100kw

頻率： 2450MHz±50MHz

設備（長×寬×高）: 19800mm×1750mm×1650mm

物料進出口尺寸：80mm

微波泄漏：符合國家GB10436—89標準≤5mw/cm2

符合GB5226電氣安全標準

微波工業(yè)烘干殺菌在農(nóng)產(chǎn)品加工領域的應用

一、概述

隨著人民生活水平的不斷提高和消費觀念的變化，對食品工業(yè)的產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)、質(zhì)量品質(zhì)、安全衛(wèi)生等提出了越來越高的要求，特別是各類傳統(tǒng)、方便的袋包裝食品，更是成為當今食品市場的一個消費熱點。但是在這些食品的生產(chǎn)、保存、運輸和銷售過程中極易污染變質(zhì)，從而失去商業(yè)價值。雖然國家食品衛(wèi)生法對各類食品的衛(wèi)生指標都作了嚴格規(guī)定，但在一般情況下，是很難符合標準的。這不僅大大影響了商品的貨架期，而且對保障人民身體健康也是極為不利的。盡管通?？梢圆捎酶邷馗稍?、燙漂、巴氏滅菌、冷凍以及防腐劑等常規(guī)技術來實現(xiàn)對食品的殺蟲滅菌與保鮮。但這些設備大都龐大，處理時間長，滅菌不或不易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，同時往往影響食品的原有風味和營養(yǎng)成份。而微波殺蟲滅菌是使食品中的蟲菌等微生物，同時受到微波熱效應與非熱效應的共同作用，使其體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活動物質(zhì)發(fā)生變異，而導致微生物體生長發(fā)育延緩和死亡，達到食品殺蟲、滅菌、保鮮的目的。

二、微波營養(yǎng)大米烘干殺菌保鮮的機理

微波殺菌、保鮮就是希望將食品經(jīng)微波能處理后使食品中的菌體、蟲菌等微生物喪失活力或死亡，保證食品在一定保存期內(nèi)含菌量仍不超過食品衛(wèi)生法所規(guī)定的允許范圍，從而延長其貨架期。

以下簡述微波干燥殺菌保鮮的機理：，細菌、成蟲與任何生物細胞一樣，是由水、核糖核酸，蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪和無機物等復雜化合物構(gòu)成的一種凝聚介質(zhì)。其中水是生物細胞的主要成份，含量在75-85%，因為細菌的各種生理活動都必須有水參與才能進行，而細菌的生長繁殖過程，對各種營養(yǎng)物的吸收是通過細胞膜質(zhì)的擴散、滲透吸收作用來完成的。在一定強度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。由于它們是凝聚態(tài)介質(zhì)，分子間的強作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉(zhuǎn)化。從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時受到無極性熱運動和極性轉(zhuǎn)動兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞而使其蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩(wěn)定性都會發(fā)生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細菌死亡原因之一。微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結(jié)果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和生理活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。

三、微波干燥殺菌保鮮的特點

1、時間短、速度快

常規(guī)熱力殺菌是通過熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從食品表面?zhèn)髦羶?nèi)部。要達到殺菌溫度，往往需要較長時間。微波殺菌是微波能與食品及其細菌等微生物直接相互作用，熱效應與非熱效應共同作用，達到快速升溫殺菌作用，處理時間大大縮短，各種物料的殺菌作用一般在3-5分鐘。

2、低溫殺菌保持營養(yǎng)成份和傳統(tǒng)風味

微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的消毒殺菌效果。實踐表明，一般殺菌溫度在75-80℃就能達到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成份和色、香、味、形等風味，且有膨化效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的是46-50%，而微波處理是60-90%，常規(guī)加熱豬gan保持為58%，而微波加熱為84%。

3 、節(jié)約能源

常規(guī)熱力殺菌往往在環(huán)境及設備上存在熱損失，而微波是直接對食品進行作用處理，因而沒有額外的熱能損耗。此外，其電能到微波能的轉(zhuǎn)換效率在70-80%，相比而方，一般可節(jié)電30-50%。

4、均勻

常規(guī)熱力殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導傳至內(nèi)部。存在內(nèi)外溫差。為了保持食品風味，縮短處理時間，往往食品內(nèi)部沒有達到足夠溫度而影響殺菌效果。由于微波具有穿透作用，對食品進行整體處理時，表面和內(nèi)部都同時受到作用，所以消毒殺菌均勻、。

5、便于控制

微波食品殺菌處理，設備能即開即用，沒有常規(guī)熱力殺菌的熱慣性，操作靈活方便，微波功率能從零到額定功率連續(xù)可調(diào)、傳輸速度從零開始連續(xù)調(diào)整，便于控制。

6、設備簡單，工藝

與常規(guī)消毒殺菌相比，微波殺菌設備，不需要鍋爐，復雜的管道系統(tǒng)，煤場和運輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可。

7、改善勞動條件，節(jié)省占地面積

設備的工作環(huán)境溫度低、噪音小，極大地改善了勞動條件。整套微波設備的操作人員只需2-3人。廣泛用于木耳、人參、鮮花、人造大米，營養(yǎng)五谷大米，米粉，蔥姜蒜片。棗片、辣椒、脫水蔬菜、豆制品等制品的熱化、干燥和殺菌，通過微波殺菌和保鮮技術，不但不會破壞物料原有的營養(yǎng)成分，衛(wèi)生指標可低于國家食品衛(wèi)生標準，可以達到食品的出口級標準，是我國營養(yǎng)大米，人造大米企業(yè)的*烘干滅菌設備。