楊梅酵素飲料生產(chǎn)線通常由多個(gè)工段和專業(yè)設(shè)備組成。首先是原料挑選工段,會(huì)精選新鮮、成熟、無(wú)病蟲(chóng)害的楊梅作為原料,確保產(chǎn)品的品質(zhì)和口感。
接著是清洗工段,一般將楊梅放在濃度為 3%的鹽水中浸泡 10-15 分鐘,然后用流動(dòng)清水漂洗,洗凈鹽分和雜質(zhì)。2025整套楊梅酵素飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制
清洗后的楊梅進(jìn)入破碎打漿系統(tǒng),被破碎成適宜的大小或打成漿狀,以便后續(xù)發(fā)酵。發(fā)酵系統(tǒng)是生產(chǎn)線的核心部分,多采用恒溫發(fā)酵罐,可精準(zhǔn)控制溫度、濕度、氧氣含量等參數(shù)。發(fā)酵過(guò)程基本分三個(gè)階段,首先是酵母菌發(fā)酵階段,將大分子分解成小分子,把淀粉分解成二氧化碳和酒精,也叫糖化作用;其次是醋酸菌發(fā)酵階段,將酒精分解掉,這個(gè)階段也叫醋化作用;最后是乳酸菌發(fā)酵階段,乳酸在反應(yīng)作用下產(chǎn)生益生菌,這一階段也叫熟成作用。
發(fā)酵完成后,通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)去除發(fā)酵液中的雜質(zhì)、殘?jiān)臀⑸锏龋菇退匾撼吻逋该?,常?jiàn)的過(guò)濾方法有壓濾法、真空濾波法、膜分離法等。然后進(jìn)入調(diào)配系統(tǒng),根據(jù)產(chǎn)品的功能需求和口感要求,添加適量的營(yíng)養(yǎng)成分、調(diào)味劑等進(jìn)行調(diào)配。2025整套楊梅酵素飲料生產(chǎn)線設(shè)備 可定制
調(diào)配好的酵素飲料進(jìn)入灌裝系統(tǒng),采用自動(dòng)化的灌裝設(shè)備,將飲料灌裝到預(yù)先清洗和消毒好的包裝容器中,如玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐等。最后是包裝系統(tǒng),對(duì)灌裝后的產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)、噴碼、裝箱等操作,方便產(chǎn)品的儲(chǔ)存、運(yùn)輸和銷售。
此外,生產(chǎn)線還配備有熱水系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等輔助系統(tǒng),以保證各工段的正常運(yùn)行和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化控制。整個(gè)生產(chǎn)線通常在凈化車間內(nèi)運(yùn)行,生產(chǎn)人員需嚴(yán)格遵守?zé)o菌操作規(guī)程,設(shè)備也要進(jìn)行全程 CIP 清洗,以確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。
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