雙鍋噴淋式（間冷）高溫高壓調(diào)理殺菌釜設備特點
1)減少蒸汽消耗，蒸汽、霧化后的殺菌水在殺菌釜內(nèi)直接進行熱混合，提高升溫降溫的速度。
2)直接加熱間接冷卻，冷卻用水與工藝用水不接觸，避免了食品的二次污染，無需用于水處理化學制劑。高溫短時間殺菌。
3)少量的工藝用水快速循環(huán)，快速達到預定殺菌溫度。
4)水從不同角度噴射，蒸汽、空氣和水混合對流，形成*的溫度分布。
5)低噪音，創(chuàng)造安靜、舒適的工作環(huán)境。
6)釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透(溫度從食品表面到達食品幾何中心的時間)。
7)*的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達到zui低，特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。
8)工藝用水預熱系統(tǒng)(可選項)可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。
9)殺菌用水采用軟化水(可選項)避免工藝用水水質(zhì)問題造成外包裝沾染污垢。
10)蒸汽殺菌功能(可選項)
雙鍋噴淋式（間冷）高溫高壓調(diào)理殺菌釜
從控制方式上分有四種:
1、手動控制型:所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。
2、電氣半自動控制型:壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器(pt100)和進口溫控儀控制(精度為±1℃)，降溫過程由人工操作。
3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。
4、電腦全自動控制型:全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。
從罐體結(jié)構上分有三種:
單罐殺菌釜、雙層殺菌釜、雙鍋并聯(lián)式殺菌釜、立式殺菌釜、電汽兩用殺菌釜旋轉(zhuǎn)式殺菌釜
從鍋體材質(zhì)上分有三種:
全鋼、半鋼、碳鋼等。
