以下是一些常見的 IKO 交叉滾子導軌 CRWM 型號：
小尺寸系列
CRWM1-20：長度為 20mm，寬度為 17mm，高度為 4.5mm，允許負載為 39.8N，動態(tài)負荷等級為 0.125kN，靜態(tài)負荷等級為 0.12kN。
CRWM1-30：長度為 30mm，在負載能力和精度等方面與 CRWM1-20 相近，但尺寸稍長，適用于需要稍長行程的小型設備。
CRWM1-40：長度為 40mm，可承受一定的負載，適用于空間緊湊但對直線運動精度要求較高的小型機械裝置。
中等尺寸系列
CRWM2-30：長度 30mm，其負荷承載能力和尺寸規(guī)格在中等水平，適用于一般工業(yè)設備中的中等負載、中等行程的直線運動導向。
CRWM2-45：長度 45mm，相比 CRWM2-30，在負載能力和行程上有所提升，可滿足一些對精度和負載要求較高的工業(yè)應用場景。
CRWM2-60：長度 60mm，能夠承受較大的負載，適用于自動化生產(chǎn)線、數(shù)控機床等設備中的直線運動部件。
大尺寸系列
CRWM3-50：長度 50mm，具有較高的負載能力和較好的剛性，適用于大型機械設備中的重載、長行程直線運動。
CRWM3-75：長度 75mm，可承受更大的負載，常用于重型機床、大型自動化設備等對直線運動精度和負載要求a的場合。
CRWM3-100：長度 100mm，提供了更強的負載支撐能力和穩(wěn)定性，適用于超大型設備的直線運動導向。
以下是 IKO 交叉滾子導軌 CRWM 部分型號的詳細參數(shù)表 ：
型號 | 長度 (mm) | 寬度 (mm) | 高度 (mm) | 額定動負荷 (kN) | 額定靜負荷 (kN) | 滾子直徑 (mm) | 滾子長度 (mm) | 滑塊質(zhì)量 (kg) |
CRWM1-20 | 20 | 17 | 4.5 | 0.125 | 0.12 | 1.8 | 4.5 | 0.013 |
CRWM1-30 | 30 | 17 | 4.5 | 0.15 | 0.14 | 1.8 | 4.5 | 0.018 |
CRWM1-40 | 40 | 17 | 4.5 | 0.18 | 0.16 | 1.8 | 4.5 | 0.023 |
CRWM1-50 | 50 | 17 | 4.5 | 0.2 | 0.18 | 1.8 | 4.5 | 0.028 |
CRWM1-60 | 60 | 17 | 4.5 | 0.22 | 0.2 | 1.8 | 4.5 | 0.033 |
CRWM1-70 | 70 | 17 | 4.5 | 0.24 | 0.22 | 1.8 | 4.5 | 0.038 |
CRWM1-80 | 80 | 17 | 4.5 | 0.26 | 0.24 | 1.8 | 4.5 | 0.043 |
CRWM2-30 | 30 | 23 | 6 | 0.28 | 0.26 | 2.5 | 6 | 0.035 |
CRWM2-45 | 45 | 23 | 6 | 0.36 | 0.32 | 2.5 | 6 | 0.05 |
CRWM2-60 | 60 | 23 | 6 | 0.44 | 0.4 | 2.5 | 6 | 0.065 |
CRWM2-75 | 75 | 23 | 6 | 0.52 | 0.48 | 2.5 | 6 | 0.08 |
CRWM2-90 | 90 | 23 | 6 | 0.6 | 0.56 | 2.5 | 6 | 0.095 |
CRWM2-105 | 105 | 23 | 6 | 0.68 | 0.64 | 2.5 | 6 | 0.11 |
CRWM2-120 | 120 | 23 | 6 | 0.76 | 0.72 | 2.5 | 6 | 0.125 |
CRWM2-135 | 135 | 23 | 6 | 0.84 | 0.8 | 2.5 | 6 | 0.14 |
CRWM2-150 | 150 | 23 | 6 | 0.92 | 0.88 | 2.5 | 6 | 0.155 |
CRWM2-165 | 165 | 23 | 6 | 1 | 0.96 | 2.5 | 6 | 0.17 |
CRWM2-180 | 180 | 23 | 6 | 1.08 | 1.04 | 2.5 | 6 | 0.185 |
CRWM3-50 | 50 | 30 | 8 | 0.8 | 0.75 | 3 | 8 | 0.14 |
CRWM3-75 | 75 | 30 | 8 | 1.1 | 1.05 | 3 | 8 | 0.2 |
CRWM3-100 | 100 | 30 | 8 | 1.4 | 1.3 | 3 | 8 | 0.26 |
CRWM3-125 | 125 | 30 | 8 | 1.7 | 1.6 | 3 | 8 | 0.32 |
CRWM3-150 | 150 | 30 | 8 | 2 | 1.9 | 3 | 8 | 0.38 |
CRWM3-175 | 175 | 30 | 8 | 2.3 | 2.2 | 3 | 8 | 0.44 |
CRWM3-200 | 200 | 30 | 8 | 2.6 | 2.5 | 3 | 8 | 0.5 |
CRWM3-225 | 225 | 30 | 8 | 2.9 | 2.8 | 3 | 8 | 0.56 |
CRWM3-250 | 250 | 30 | 8 | 3.2 | 3.1 | 3 | 8 | 0.62 |
CRWM3-275 | 275 | 30 | 8 | 3.5 | 3.4 | 3 | 8 | 0.68 |
CRWM3-300 | 300 | 30 | 8 | 3.8 | 3.7 | 3 | 8 | 0.74 |
CRWM4-80A | 80 | 45 | 12 | 2.5 | 2.4 | 4 | 12 | 0.5 |
CRWM4-120A | 120 | 45 | 12 | 3.6 | 3.4 | 4 | 12 | 0.7 |
CRWM4-160A | 160 | 45 | 12 | 4.8 | 4.6 | 4 | 12 | 0.9 |
CRWM4-200A | 200 | 45 | 12 | 6 | 5.8 | 4 | 12 | 1.1 |
CRWM4-240A | 240 | 45 | 12 | 7.2 | 7 | 4 | 12 | 1.3 |
CRWM4-280A | 280 | 45 | 12 | 8.4 | 8.2 | 4 | 12 | 1.5 |
IKO 交叉滾子導軌 CRWM 系列滑塊的精度等級對其性能有諸多影響，具體如下：
運動精度方面
定位精度：精度等級越高，滑塊在導軌上的定位精度越高。例如在半導體制造設備中，超精密級（SP）和超超精密級（UP）的滑塊能夠?qū)崿F(xiàn)納米級的定位精度，確保芯片制造過程中光刻、蝕刻等工藝的準確性，而普通級（C）滑塊則難以滿足如此高的要求234。
行走平行度：高精密等級的滑塊，如精密級（P）、超精密級（SP）和超超精密級（UP），其行走平行度誤差更小，能使運動部件在直線運動過程中保持更精準的姿態(tài)，減少傾斜和偏移。在精密機床中，可保證刀具與工件之間的相對位置精度，提高加工精度和表面質(zhì)量23。
穩(wěn)定性方面
運動平穩(wěn)性：高精度等級的滑塊在運動過程中更加平穩(wěn)，能有效減少振動和沖擊。在高速、高負載的工作條件下，如工業(yè)機械臂的高速抓取和搬運重物時，精密級（P）及以上等級的滑塊可確保機械臂運動的準確性和穩(wěn)定性，避免因滑塊精度不足而產(chǎn)生的晃動和誤差368。
重復精度：精度等級高的滑塊在多次往返運動中的重復定位精度更高，能使設備在長期運行過程中保持穩(wěn)定的性能。例如在自動化生產(chǎn)線的輸送機構中，使用高精度滑塊可確保產(chǎn)品在輸送過程中的位置準確性和一致性，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量145。
承載能力方面
負載分布均勻性：高精度等級的滑塊與導軌之間的配合更加緊密和，能夠使負載在導軌a布更加均勻，從而提高導軌的承載能力和使用壽命。在大型機床設備中，精密級（P）以上的滑塊可有效分散工作臺的重量和切削力，減少導軌的磨損和變形。
抗偏載能力：高精密等級的滑塊在承受偏載時，能夠更好地保持與導軌的良好接觸和運動精度，減少因偏載而導致的滑塊與導軌之間的磨損和卡死現(xiàn)象。在一些存在偏心負載的設備中，如印刷設備的滾筒傳動機構，使用高精度滑塊可提高設備的可靠性和穩(wěn)定性。
安裝要求和適配性方面
安裝精度要求：精度等級越高的滑塊，對安裝基座的平面度、直線度和垂直度等要求越高。例如，超精密級（SP）和超超精密級（UP）的滑塊通常需要安裝在經(jīng)過精密加工和校準的基座上，以充分發(fā)揮其高精度性能。如果安裝精度不足，可能導致滑塊的實際精度無法達到預期，甚至影響設備的正常運行38。
系統(tǒng)適配性：高精度滑塊通常需要與高精度的導軌、軸承等其他零部件配合使用，以組成高精度的直線運動系統(tǒng)。在一些對精度要求a的設備中，如航空航天領域的精密測量儀器和a科研設備，需要選擇與之相適配的高精度等級的滑塊和其他部件，以確保整個系統(tǒng)的性能和精度。
成本和維護方面
制造成本：一般來說，精度等級越高的滑塊，其制造成本和價格也越高。這是因為高精度滑塊需要采用更精密的加工工藝、更高質(zhì)量的材料和更嚴格的質(zhì)量控制措施。在滿足設備性能要求的前提下，應根據(jù)預算選擇合適的精度等級，以降低設備的制造成本3。
維護成本：高精度滑塊在正常使用情況下，由于其運動精度高、磨損小，通常具有較長的使用壽命，減少了更換和維修的頻率，從而降低了維護成本。然而，一旦高精度滑塊出現(xiàn)故障或損壞，其維修和更換的成本也相對較高，需要專業(yè)的技術人員和設備進行維修和校準。
