工藝流程
原料處理：選取優(yōu)質的蛋白原料，如大豆、花生、杏仁等，進行篩選、清洗、浸泡等預處理，去除雜質和異味，為后續(xù)加工做準備.
提取與磨漿：將處理后的原料與水按一定比例混合，通過磨漿機等設備進行研磨，使蛋白質充分釋放出來，得到細膩的蛋白漿液.
漿渣分離：采用離心分離、過濾等方法，將蛋白漿液中的殘渣去除，獲得純凈的蛋白液，提高產品的口感和質量.
調配：依據(jù)產品配方，在蛋白液中加入適量的糖、乳化劑、穩(wěn)定劑、香精等添加劑，在調配罐中充分攪拌混合均勻，調整產品的口感、風味和營養(yǎng)成分. 2025全自動蛋白飲料生產設備可定制
均質：利用均質機對調配好的蛋白液進行高壓均質處理，使蛋白質顆粒等微小粒子進一步細化和均勻分布，提高產品的穩(wěn)定性和口感的細膩度.
殺菌：采用超高溫瞬時殺菌、巴氏殺菌等方式，對蛋白飲料進行殺菌處理，殺滅其中的微生物，延長產品的保質期，確保產品的安全性.
灌裝與包裝：殺菌后的蛋白飲料在無菌環(huán)境下灌裝到預先清洗和消毒過的包裝容器中，如易拉罐、PET 瓶、玻璃瓶等，然后進行封口、貼標、噴碼、裝箱等操作，制成成品蛋白飲料.
主要設備 2025全自動蛋白飲料生產設備可定制
技術特點
自動化程度高：多采用 PLC 控制、觸摸屏操作等好的的自動化控制技術，實現(xiàn)了生產過程的自動化和智能化，減少了人工干預，提高了生產效率和產品質量的穩(wěn)定性.
衛(wèi)生安全：整個生產線與物料接觸的部分均采用不銹鋼材質，易于清洗和消毒，符合食品衛(wèi)生標準。同時，配備了完善的清洗消毒系統(tǒng)，可定期對設備進行清洗和消毒，確保產品的衛(wèi)生安全.
生產效率高：各設備之間的銜接緊密，運行穩(wěn)定，能夠連續(xù)、高效地生產蛋白飲料，滿足大規(guī)模生產的需求.
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