多層復(fù)合折疊濾芯是安裝在過濾器殼體中檢測(cè)液體壓降流量特性的。清潔過濾器的總壓降由過濾器殼體和濾芯兩部分產(chǎn)生。由表2的檢測(cè)結(jié)果來看,過濾器空殼在壓降流量檢測(cè)中產(chǎn)生的壓力損失較大,清潔濾芯的壓力損失較小。由此可見,清潔過濾器的總壓降主要由濾殼產(chǎn)生。圖1是濾芯壓降-流量曲線。由于過濾器殼體的報(bào)警壓差為0.35 MPa,因而選擇最終結(jié)束壓差為0.35 MPa。壓差流量試驗(yàn)表明,所有過濾器的壓差隨流量的增大而增大。1#、2#、3-1#、4#濾芯的壓差隨流量的變化數(shù)值相當(dāng);5#、6#濾芯的總壓差比1#濾芯小,特別在大于170 L/min的流量下,壓差比1#濾芯小40%。由于清潔過濾器的總壓差主要由過濾器濾殼產(chǎn)生,這樣來計(jì)算,由濾芯產(chǎn)生的壓
差就很小了。由表3我們可以注意到這6種濾芯過濾材料和名義精度有所不同,但是在數(shù)據(jù)上并沒有表現(xiàn)出在相同流量下過濾精度高的濾芯壓差較大的結(jié)果,例如5#、6#濾芯的名義精度相差1倍,但是壓降-流量特征相近,只是在流量大于120 IVmin時(shí)5#濾芯比6#濾芯的壓降略大。造成這種原因如下:對(duì)于過濾材料而言,檢測(cè)液體壓降流量特性時(shí)的影響因素相對(duì)較少,當(dāng)濾材經(jīng)過多層搭配復(fù)合、折疊和裝配密封等相當(dāng)復(fù)雜的工藝制成濾芯后,濾芯的壓降流量特性的影響因素就大大增加了,其他因素的相互影響已經(jīng)掩蓋了因名義過濾精度的影響。
折疊濾芯在安裝到多通道檢測(cè)儀檢測(cè)過濾效率和納污量之前,先對(duì)濾芯的完整性能進(jìn)行判斷。對(duì)結(jié)構(gòu)完整的折疊濾芯在多通道檢測(cè)臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)實(shí)驗(yàn),對(duì)于不同名義精度的濾芯注入相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)污染粉塵(MTD),開通8個(gè)通道,采用在線自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器計(jì)算上下游各粒徑顆粒數(shù)量,檢測(cè)過濾比和納污量。某MTD試驗(yàn)粉塵顆粒尺寸的過濾比0等于該顆粒尺寸的上游顆粒數(shù)除以下游顆粒數(shù)。表3所示的是1 ~ 9#樣品在不同粒徑顆粒的過濾比,反映了不同濾材的過濾器的納污能力和過濾效率。
由表可知,1#進(jìn)口濾芯表3樣品納污量、平均過濾比和過濾效率數(shù)據(jù)
編號(hào) | 濾材種類 | 名義 精度 (M*m) | 泡點(diǎn)壓力//)a | 納污量 (g) | 顆粒尺寸 (fim) | 平均過濾 | 過濾效率 | |
Pl | p2 | |||||||
1# | 進(jìn)口 | 10 | 1700 | 1800 | 27 | 9.9 | 75 | 98.66 |
10 | 79 | 98.7 | ||||||
2# | 進(jìn)口金屬 | 25 | 1700 | 1800 | 22 | 22.5 | 10 | 90 |
25 | 20 | 95 | ||||||
3-4# | 國(guó)產(chǎn)金屬 | 15 | 2700 | 2900 | 13.8 | 13.4 | 20 | 95 |
15 | 29 | 96.6 | ||||||
4# | 15 | 2700 | 2900 | 13.8 | 14.9 | 75 | 98.66 | |
15 | 80.2 | 98.8 | ||||||
5# | 進(jìn)口濾紙 | 10 | 1240 | 1460 | 21.4 | 8.2 | 20 | 95 |
10 | 42.8 | 97.7 | ||||||
6# | 20 | 1100 | 1240 | 25.4 | 10.4 | 20 | 96.7 | |
20 | 32.4 | 97.5 | ||||||
7# | 進(jìn)口玻纖 | 10 | 1620 |
| 21.5 | 10 | 130.7 | 99.2 |
12 | 679.6 | 99.8 | ||||||
15 | 2097 | 99.9 | ||||||
8# | 20 | 1300 |
| 36.0 | 20 | 11.2 | 91.1 | |
21.8 | 20 | 95 | ||||||
25 | 54.9 | 98.2 | ||||||
9# | 國(guó)產(chǎn)玻纖 | 10 | 1560 |
| 26.0 | 10 | 15.3 | 93.5 |
11.1 | 20 | 95 | ||||||
15 | 35.9 | 97.2 |