GFP-YS型全自動(dòng)灌裝壓塞聯(lián)體機(jī)
設(shè)備參數(shù)：
生產(chǎn)能力：1000-3000瓶/小時(shí)
適用瓶高：100-400mm
適用瓶頸：16-34mm
灌裝頭數(shù)：12/18/24
灌裝量：500-750ml
計(jì)量誤差：±1.2mm
電機(jī)功率：2.2KW
設(shè)備功能：
該機(jī)適用于葡萄酒、果酒等用于軟木塞封口的玻璃瓶灌裝和壓塞
結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
該機(jī)灌裝部分采用*的實(shí)時(shí)跟蹤測(cè)控技術(shù)，對(duì)電子閥內(nèi)的液位進(jìn)行全程跟蹤檢測(cè)，并由PLC實(shí)時(shí)運(yùn)算補(bǔ)償控制。電子閥與液缸設(shè)計(jì)成閉式液體流道，液體從液缸到電子閥再到瓶子的流動(dòng)過(guò)程平穩(wěn)、柔和，無(wú)氣體和液體的對(duì)流沖擊，避免了氣泡的生成。灌裝嘴設(shè)計(jì)成阻尼式流口，逆向封堵，減小液體流入瓶子的沖擊力，從而減少了氣泡的產(chǎn)生，無(wú)酒液溢出，因此該型灌裝機(jī)灌裝、速度快、不滴漏、不嗆液。
封蓋部分的滾壓頭采用四輪平衡的工作原理，用力均勻，封口質(zhì)量好。，使用壽命長(zhǎng)。設(shè)有瓶口自動(dòng)定位裝置，避免了歪瓶、卡瓶、導(dǎo)瓶定位不準(zhǔn)等諸多不利影響。采用自動(dòng)連續(xù)式進(jìn)出瓶裝置，進(jìn)出瓶撥輪處設(shè)有離合保護(hù)裝置，出現(xiàn)卡瓶、塞瓶自動(dòng)停機(jī)，確保生產(chǎn)**。
該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，智能化控制，人性化操作，使得灌裝-封蓋-理蓋-供蓋-扣蓋-封蓋一氣呵成。
工作原理：
潔凈待灌裝的瓶子被導(dǎo)甁裝置送入灌裝機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)，隨轉(zhuǎn)臺(tái)一起轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)轉(zhuǎn)到光電傳感器位置時(shí)，光電傳感器將信號(hào)傳送到PLC， PLC發(fā)出指令，相對(duì)應(yīng)的電子閥打開(kāi)進(jìn)行灌裝，當(dāng)灌裝到設(shè)定容量時(shí)，電子閥的液位傳感器再將信號(hào)傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，相對(duì)應(yīng)的電子閥關(guān)閉，然后電子閥的進(jìn)液閥門(mén)打開(kāi)，液缸內(nèi)的液體進(jìn)入電子閥內(nèi)，當(dāng)液體進(jìn)入到設(shè)定液位后，電子閥的液位傳感器再將信號(hào)傳送給PLC，PLC再發(fā)出指令，電子閥的進(jìn)液閥門(mén)關(guān)閉，完成了一個(gè)灌裝過(guò)程。
瓶子由輸送線帶動(dòng)進(jìn)入導(dǎo)瓶區(qū)，經(jīng)旋轉(zhuǎn)的螺桿帶動(dòng)進(jìn)入進(jìn)瓶撥盤(pán)，同時(shí)瓶蓋由扣蓋頭扣壓于瓶身，再由進(jìn)瓶撥盤(pán)帶動(dòng)瓶子進(jìn)入封蓋轉(zhuǎn)臺(tái)，來(lái)自封蓋轉(zhuǎn)臺(tái)的驅(qū)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)封蓋中軸轉(zhuǎn)動(dòng)，封蓋中軸帶動(dòng)公轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在公轉(zhuǎn)體中的封蓋頭隨之一起公轉(zhuǎn)，同時(shí)封蓋頭內(nèi)的齒輪繞固定于**的公轉(zhuǎn)齒輪旋轉(zhuǎn)，使封蓋頭完成自轉(zhuǎn)，封蓋頭公轉(zhuǎn)時(shí)在空間凸輪作用下還沿自身軸線上下運(yùn)動(dòng)，三種運(yùn)動(dòng)的合成便完成了自動(dòng)封蓋。
參數(shù)調(diào)整操作指南：
該機(jī)型所有參數(shù)的調(diào)整，均可在觸摸屏上進(jìn)行。
1. 甁高調(diào)整要更換不同高度的瓶子，只需在觸摸屏上按甁高調(diào)整按鈕，輸入調(diào)整量后按確定，機(jī)器便自動(dòng)調(diào)整到位，調(diào)整機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)潔可靠。
2.容量調(diào)整 無(wú)論是整體容量調(diào)整還是單閥容量調(diào)整，均可在觸摸屏上按容量調(diào)整按鈕，輸入容量數(shù)值，一鍵成功。
3.速度調(diào)整 灌裝與封蓋速度為機(jī)械同步，調(diào)整時(shí)在觸摸屏上按鍵調(diào)整，方便快捷。
