10噸超濾裝置中的重要裝置超濾膜是利用納米級(jí)的物理孔徑在壓力作用下，對(duì)料液中的物質(zhì)進(jìn)行分離、凈化、純化和濃縮的一個(gè)純物理過(guò)程，它不引起分離物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)的變化，是一種非?？煽康倪^(guò)濾和濃縮方法。超濾的作用非常廣泛，它可以去除懸浮物、膠體、色度、濁度、有機(jī)物、細(xì)菌和大腸桿菌等雜質(zhì)。
超濾技術(shù)與常規(guī)預(yù)處理相比具有標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，投入少，產(chǎn)量高，無(wú)需連續(xù)加藥，穩(wěn)定性高，需勞動(dòng)力少，占地面積小，自動(dòng)化程度高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)
對(duì)于大分子有機(jī)物有較好的去除效果受原水水質(zhì)波動(dòng)影響小，出水穩(wěn)定處理過(guò)程中，微環(huán)境、PH等變化小運(yùn)行壓力低，節(jié)能效果明顯操作簡(jiǎn)單，易于維護(hù)。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
由于系統(tǒng)模塊化，用戶可根據(jù)工程實(shí)際需要任意組合，單臺(tái)或多臺(tái)并列運(yùn)行。預(yù)留多個(gè)進(jìn)、出水口。用戶可根據(jù)需要安排不同的沖洗、藥洗順序。整機(jī)經(jīng)氣體測(cè)試無(wú)漏點(diǎn)、耐壓好、運(yùn)行可靠。
超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動(dòng)力的膜分離過(guò)程，過(guò)濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)， 可有效去除水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源及高分子有機(jī)物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過(guò)程無(wú)相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對(duì)熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長(zhǎng)期連續(xù)使用。
A.超濾膜元件采用有機(jī)膜元件，從而確保截留性能和膜通量。
B.系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)物料的分離、純化及高倍數(shù)濃縮。
C.處理過(guò)程無(wú)相變，對(duì)物料中組成成分無(wú)任何不良影響，且分離、純化、濃縮過(guò)程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，避免了高溫對(duì)生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)成分。
D.系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
E.系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護(hù)簡(jiǎn)便，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。
F.系統(tǒng)制作材質(zhì)采用衛(wèi)生級(jí)管閥，現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生，滿足GMP或FDA生產(chǎn)規(guī)范要求。
G.控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶具體使用要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)，結(jié)合的控制軟件，現(xiàn)場(chǎng)在線集中監(jiān)控重要工藝操作參數(shù)，避免人工誤操作，多方位確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
