精餾釜是涉及一種化工生產(chǎn)中蒸餾所使用的釜。 主要是為解決現(xiàn)有的精餾釜在生產(chǎn)過程中當(dāng)物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。
精餾釜概述
精餾釜的功用是汽化被蒸餾的液體，提供塔中必需的上升蒸汽量。精餾釜的型式有夾套式、蛇管式和列管式，如圖1所示。夾套式和蛇管式因加熱面積較小，大多用于小型生產(chǎn)中，列管式精餾釜則大多用于大型生產(chǎn)。
在小型精餾塔中，精餾釜可直接設(shè)在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。精餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免產(chǎn)生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內(nèi)液面謳下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。
大裂塔的精餾釜常常設(shè)在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。
精餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般為具有壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調(diào)節(jié)加熱溫度，操作比較方便。當(dāng)加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機(jī)載熱體加熱或電加熱。
精餾釜的原理是根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
精餾釜加熱方式
精餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把精餾釜直接砌于加熱爐內(nèi)。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。
直接加熱
直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。
煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達(dá)1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數(shù)低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。
電流加熱是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐ξ锪线M(jìn)行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達(dá)95籠)，加熱溫度可高達(dá)約3000℃以上，且調(diào)節(jié)方便，加熱溫度大小控制準(zhǔn)確。在化工廠中應(yīng)用的有電阻加熱和電感加熱。
間接加熱
間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機(jī)載熱體加熱。蒸汽加熱在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為普遍。
