塑燒板除塵
塑燒板除塵器系統(tǒng)包括：主箱體、塑燒板、進出風總管路、壓縮空氣管道、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、伴熱保溫系統(tǒng)、操作平臺、梯子等。
除塵器組成部分
1、除塵器主箱體；包括除塵器本體鋼結構框架、箱體及料斗。
2、塑燒板本體：采用特殊的高分子復合材料經(jīng)過高溫燒結而成，并經(jīng)過表面覆膜等特殊處理。
3、進出口風管：根據(jù)設計位置并保證工藝的均勻進出風量的基本平衡，計算和設計進出風管道的形式， 風道設計方便各個室的檢修。
4、壓縮空氣管道、儲氣罐：滿足設備對壓縮空氣的使用要求。
5、清灰系統(tǒng)：采用的配套電磁閥裝置，具有連續(xù)的使用壽命和可靠的工作性能，整個裝置密封于除塵箱體內(nèi)，在潮濕和有粉塵的情況下可以保護電磁閥，極大的減少噴吹系統(tǒng)的故障，減少維護。
6、除塵器輸灰系統(tǒng)：采用的輸灰裝置、密閉旋轉星型卸灰閥等，連續(xù)輸灰，定時運灰。
7、伴熱保溫系統(tǒng)：采用高效的電伴熱系統(tǒng)。
塑燒板規(guī)格參數(shù)：
1.塑燒板簡介
塑燒板是塑燒板除塵器中最主要的過濾元件，在塑燒板除塵器中實行氣-固分離的任務。
塑燒板基體是采用特殊的高分子復合材料，經(jīng)過篩選相容性配對，再由特殊的高溫爐燒結而成，成型后的基體具有全貫通的微米級微孔，這些微孔只容氣體通過，微顆粒粉塵被攔截在其表面，來達到除塵過濾效果。同時，在塑燒板的表層，覆蓋有增強型PTFE樹脂膜，這種樹脂膜具有的自清潔功能，有效防止工作時的粉塵粘結，并可利用氣體反沖技術進行自動清灰，仍保持穩(wěn)固的風阻損失。
塑燒板的結構形狀一般為長方形，過濾部位為波浪形板式結構，設計成波浪形是為增大其除塵過濾有效面積。
塑燒板除塵器主要特點
1.PTFE涂層塑燒板過濾元件
PTFE涂層塑燒板過濾元件是目前的塑燒板過濾元件，具有如下顯著優(yōu)點：
■透氣性更好
由于采用了更為的燒結工藝及改進的原料配方，保證了塑燒板基體內(nèi)的微孔更加均勻，貫通性更好，透氣性更好。
■過濾精度更高，運行更加穩(wěn)定可靠。
塑燒板過濾元件可以有效捕集0.1μm以上粉塵，對于10μm以上粉塵，捕集效率高達99.9999%，排放小于10mg/Nm3，有效過濾面積大，體積僅為傳統(tǒng)布袋的1/3，使用壽命長達5-10年。（在達到正常的使用壽命后，通過對磨損涂層的再生，依然可以實現(xiàn)同新的過濾板一樣的過濾效果）。
■清灰性能更好
采用了新一代增強型PTFE涂層，塑燒板表面更加致密、光滑，過濾精度更高，同時，顯著改善了清灰性能，塑燒板采用了圓角設計，有效避免了粉塵粘聚。
■密封性能更好
塑燒板采用了發(fā)泡硅橡膠密封條（圈），具有高強彈力、耐高溫，使用壽命更長。
2.脈沖噴吹閥
脈沖噴吹閥作為除塵器的核心部件之一，與袋式除塵器比較，塑燒板除塵器清灰主要是靠短時間壓縮空氣形成脈沖波振落塑燒板上的灰塵，而袋式除塵器清灰主要是靠壓縮空氣噴吹時引流二次空氣造成濾袋變形抖落濾袋上的灰塵，故正確選配脈沖閥十分重要的。
3.除塵器流場優(yōu)化設計
大型除塵器的結構設計是非常重要的，氣流分配不合理會導致運行阻力上升，清灰效果差。尤其是對于較細、較粘、較輕的粉塵，流場設計是至關重要的。
4.壓縮空氣系統(tǒng)的處理
脈沖噴吹系統(tǒng)的運行及使用壽命與壓縮空氣的凈化處理有很大關系，壓縮空氣中的雜質，例如污垢，鐵銹，塵埃等會對脈沖噴吹系統(tǒng)造成很大的損害。因此壓縮空氣系統(tǒng)設置了油水分離器、粗過濾器、精過濾器等裝置，以保證壓縮空氣質量，這對于脈沖噴吹系統(tǒng)運行的可靠性及壽命是十分重要的。
塑燒板式除塵器配套優(yōu)化輔助設備（旋風分離除塵器）
旋風分離除塵器在配套應用中是安裝在塑燒板式除塵器的進風前端，通常采用單筒形式
旋風分離除塵器是利用風機動力使含塵氣流入旋風分離器，含塵氣流旋轉產(chǎn)生離心力從而使大顆粒粉塵隨筒壁滑落至收集箱到排灰裝置達到初步分離效果，旋風分離器可分離10μm以上的粉塵，此粗類粉塵通常占含塵氣體的粉塵顆粒量的60—80%左右，故旋風分離器用在塑燒板式除塵器的預處理系統(tǒng)中，可有效減輕塑燒板式除塵器的載荷，其效果和作用是非常明顯的。
旋風分離除塵器的特點是結構簡單、緊湊、占地面積小、造價低、可耐高溫高壓。
本旋風分離除塵器分為普通型和帶有夾套熱交換器的旋風分離器。
普通型旋風分離器對捕集燃煤煙塵、噴砂石英粉塵等硬度較大的粉塵顆粒，在大于15m/s含塵氣流速度接觸面的部分應采用耐磨措施，如采用超高分子量聚乙烯襯板，可有效提高氣流對筒壁撞擊的耐磨強度，并將吸附的焦油等雜質靠向下外旋氣流的動量和重力沿壁落下，進入排灰管。
夾套式旋風分離器（如圖所示）采用間接水冷卻和間接蒸汽伴熱兩種方式，可分別用于不同的工況氣體狀態(tài)中。
如煉鐵廠原料燒結中排放的氣體，含有較高的水份和部分焦油，為防止水汽凝露，只能在送風管道上加裝半管式高溫蒸汽伴熱器，使粉塵中的水份氣化。
而本裝置的夾套式旋風分離器在夾套部分直接通以蒸汽，使旋風分離器工作室內(nèi)腔加熱，當收集到的燒結粉塵氣體進入旋風分離器后，其水份隨即氣化，大部分的粉塵和焦油分子在離心力的作用下與筒壁接觸吸附并滑落，而小于10μm的粉塵可直接進入塑燒板式除塵器，從而達到除塵效果。如遇高溫煙氣，由于受塑燒板式除塵器材料和結構零件所限，必須對高溫煙氣予以冷卻降溫，此時可在夾套內(nèi)采用循環(huán)間接冷卻水，從而達到冷卻煙塵氣的效果。
