GA型大氣清灰袋式除塵器由進出口煙道、除塵室、凈氣室、清灰系統(tǒng)及灰斗等組成。該離線脈沖除塵器工作時廢氣溫度降為130℃，瞬間可達180℃的含塵氣體由中下部的煙道分配后進入各室的灰斗，煙氣由于折流和速度降低等原因使得比較粗、比較重的粉塵顆粒得以沉降，達到預分離的目的。細粉塵隨氣流轉折向上進入離線脈沖除塵器的除塵室，由于離線脈沖除塵器濾袋的過濾作用，粉塵被阻留在濾袋的外表面，過濾后凈氣體由離線脈沖除塵器的濾袋內部進入各單元的凈氣室，并匯合于出口煙道"經引風機后通過煙囪排入大氣。

在GA型系列大氣清灰布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當?shù)恼{節(jié)，目的是延長除塵濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。

GA型系列大氣清灰布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未   燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發(fā)生燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取、措施，如：

⑴ 在除塵器的前面設燃燒室或火星捕集器，以便使未   燃燒的粉塵與氣體   燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地，或在濾料制造時加入導電纖維。

⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒。

GA系列大氣清灰袋式除塵器的清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風來處理，而其中反吹風由設計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn)，電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制，比過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋除塵器，節(jié)省了配套輔助設備的投資，而且還顯著降低了電能消耗和設備的運行費用。

隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升高值達到80～120毫米水平柱時，我們可以通過可通過U型壓力計看出這一變化，電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，即可進行反吹清灰。同時該設備還具有性能穩(wěn)定、濾袋壽命長、除塵、檢修方便等優(yōu)點。含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管，出氣管的氣體再經離心風機、煙囪排入大氣中。該除塵器被廣泛用于陶瓷、冶金、鑄造、輕工、糧食、建材、化工等行業(yè)。