白灰窯除塵器具有清灰設(shè)備阻力低，占地面積小，運行能耗低，維護(hù)工作量少等，現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化，作業(yè)場所粉塵控制，物料運輸回收等場所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗，中箱體內(nèi)沒有擋風(fēng)板，使氣流均勻分布通過濾袋。含塵氣體經(jīng)過除塵濾袋后，粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。

白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器，它主要由除塵塔，灰水分離器，噴霧系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成，通過管路練成一個連續(xù)除塵，灰水分離，粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對于其他形式的除塵器，它投資少，是電除塵器的的二分之一，是大的三分之一，對煙氣溫度適用范圍廣，對立窯操作要求。裝機(jī)容量小，低于 10KW ，運行費用低，回收的粉塵直接用于成球，水循環(huán)利用無二次污染。

白灰窯除塵器工作原理:

機(jī)立窯兩個煙囪的廢氣再射流誘導(dǎo)下，分別切向進(jìn)入除塵塔并形成旋風(fēng)，由于離心力的作用，不部分粉塵甩向筒壁，被水膜捕捉，完成一次除塵。氣流再繼續(xù)上升的過程中，經(jīng)噴霧，噴淋洗滌，完成二級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進(jìn)行分離，沉淀的泥漿被刮扳機(jī)刮至雙軸攪拌機(jī)重新成球，清水從上部溢出至清水箱重新循環(huán)利用。

白灰窯除塵器的發(fā)展特點：

我公司早期就進(jìn)行工業(yè)窯爐煙氣除塵技術(shù)的研究，因當(dāng)時缺少、、能適用于燃煤窯爐及其他煙氣除塵的材料及外配設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)，特別是布袋質(zhì)量，一直沒有推廣。

近一年來，濾料等配套件生產(chǎn)技術(shù)很大提高，布袋除塵器在窯爐除塵技術(shù)中的缺點已經(jīng)克服;同時，   環(huán)保要求日益提高，新標(biāo)準(zhǔn)的出臺，電除塵器已不能滿足窯爐煙氣排放的處理要求，布袋除塵器代替電除塵器已成為必然趨勢;因此，我公司借鑒一系列袋除塵的優(yōu)點，設(shè)計出了新一代白灰窯布袋除塵器。

白灰窯除塵器是集十余年來的研究技術(shù)經(jīng)驗和成果，綜合了目前   上的白灰窯除塵器技術(shù)而向用戶推出的一種具有現(xiàn)代   水平的白灰窯除塵器的技術(shù)產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大，清灰效率好，除塵，運行，維護(hù)方便的大型除塵設(shè)備。

白灰窯除塵器在設(shè)計中采用了的氣體動力學(xué)“流態(tài)化理論”和“流化床流化技術(shù)”進(jìn)行設(shè)計，同時采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、   除塵技術(shù)、   技術(shù)，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)濕式除塵器易結(jié)垢、易堵塞、脫硫效率低、運行不穩(wěn)定、運行費用高等缺點，同時把液氣比降至1～3L/m3，把運行費用也降低，是目前西方   推出的第三代主流除塵設(shè)備。

白灰窯除塵器采用蝕濾料。結(jié)合我國旋窯煙氣的特性，采用的LF系列復(fù)合濾料，該種濾料摻加20%的P84，基布PTFE，后處理采用的PTFE浸漬，不但解決了旋窯煙氣溫度高的問題，同時使濾料具有的性能，適合用于電石渣水泥窯尾。