直角脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響到袋式除塵器清灰效果的好壞，所以選擇 的電磁脈沖閥是除塵器廠家重視的問題。

直角脈沖閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

直角脈沖閥的進(jìn)、排氣口，均采用螺母(采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)) 和密封圈，在光滑的進(jìn)、排氣管外壁與閥體口端密封，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、密封。脈沖閥進(jìn)氣口內(nèi)結(jié)構(gòu)與定位鋼圈安裝使用，可防止因慣性沖擊而松動，同時(shí)可準(zhǔn)確的安裝位置。不銹鋼螺母在長時(shí)期使用后，仍能拆裝方便。

直角脈沖閥工作原理

電磁脈沖閥由電磁先導(dǎo)頭、 膜片和閥體組成， 膜片后腔的面積大于前腔的面積，氣壓作用力大，使膜片處在關(guān)閉位置。

電控儀輸入電信號，使電磁先導(dǎo)頭吸合動柱，打開卸荷孔，膜片后腔的壓力氣體排出，膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開通道，脈沖閥進(jìn)行噴吹。

電脈沖信號消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動柱抬起氣體壓力卸荷時(shí)，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷孔封閉時(shí)，使壓力氣體充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。

直角脈沖閥安裝說明

直角電磁脈沖閥，閥與氣管連接，靠螺母壓緊密封圈定位連接。在脈沖閥噴吹時(shí)，因壓氣流 90 度轉(zhuǎn)彎慣性沖擊，脈沖閥進(jìn)氣連接部位易松動、脫離。本安裝結(jié)構(gòu)在活接頭或分氣箱排氣管與脈沖閥進(jìn)氣口連接部位， 設(shè)定位鋼圈， 可完防止脈沖閥在噴吹時(shí)因慣性沖擊而松動，并準(zhǔn)確的了安裝位置。

直角電磁脈沖閥，采用 H-D 形式和 H-S 形式安裝，安裝維修只要操作各組件壓緊螺母，可在水平方向前后移動操作，安裝維修很方便。

直角電磁脈沖閥，采用 Z-S 形式安裝時(shí)，脈沖閥排氣口和箱壁連接器進(jìn)氣口連接的通氣管旋入長度，不能大於 27 毫米，以便在維修換閥時(shí)，旋松各壓緊螺母， 將通氣管向箱壁連接器方向移動退出脈沖閥排氣口， 可將脈沖閥向上順利卸 掉 。安裝維修很方便。

直角脈沖閥的故障與維修

一、直角脈沖閥泄漏氣情況

安裝電磁脈沖閥后，漏氣情況是安裝中 常見的問題，以下是漏氣故障和原因：

安裝漏氣→電磁脈沖閥閥體與噴吹管接口漏氣→纏生料帶或麻用管鉗擰緊

內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良

外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或 換密封件

通電時(shí)有噪聲→頭子上件松動，擰緊。電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時(shí)清洗或 換。

直角脈沖閥膜片損壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門，打開脈沖閥進(jìn)行檢查，如果膜片損壞，則 換。

膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合，導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。 打開脈沖閥， 雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中，先通氣吹掃壓縮空氣管道，除去鐵銹、焊渣等雜物，再安裝脈沖閥和分氣包，可以 避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

二、直角脈沖閥連接電源后不運(yùn)行

檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接

檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍

線圈是否脫焊→重新焊接

線圈短路→ 換線圈

工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或 換相稱的電磁閥

流體溫度過高→ 換相稱的電磁閥

有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進(jìn)行清洗,如有密封損壞應(yīng) 換密封并安裝過濾器

液體粘度太大，頻率太高和壽命已到→ 換產(chǎn)品

三、直角脈沖閥不能關(guān)閉主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→ 換密封件

流體溫度、粘度是否過高→ 換對口的電磁閥

有雜質(zhì)進(jìn)入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯→進(jìn)行清洗

彈簧壽命已到或變形→ 換

節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時(shí)清洗

工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或 新產(chǎn)品

四、 輸入電信號，先導(dǎo)頭不動，膜片不動，閥不工作。 線路不通；電壓過低；因現(xiàn)場安裝不當(dāng)，使先導(dǎo)頭動柱卡死。

五 輸入電信號，先導(dǎo)頭動柱在原地跳動，電磁脈沖閥不能進(jìn)行噴吹。 卸荷孔有堵排氣不暢，先導(dǎo)頭動柱有卡現(xiàn)象。

六、 電信號消失，先導(dǎo)頭動柱不能復(fù)位。 有毛刺或雜質(zhì)等，使動柱卡死；彈簧疲憊，彈力不足；阻尼孔有堵，壓力氣體過不去或氣壓低。

七、 電信號消失，膜片不能復(fù)位關(guān)死。 阻尼孔有堵，阻尼作用太大，壓力氣體不能及時(shí)到位；靜壓力低；卸荷孔封閉不及時(shí)。