原料處理系統(tǒng)

• 篩選設(shè)備：通過振動(dòng)篩等工具，去除山楂中的枝葉、爛果等雜質(zhì)，保證原料品質(zhì).

• 清洗設(shè)備：采用噴淋式清洗機(jī)或浸泡式清洗槽，利用清水充分洗凈山楂表面的塵土、農(nóng)藥殘留等.

• 去梗去核設(shè)備：使用專門的去梗機(jī)去除果梗，再通過去核機(jī)去除果核，防止果核中的不良物質(zhì)進(jìn)入酒中.

• 破碎設(shè)備：破碎機(jī)將山楂破碎成適宜大小的果漿，便于后續(xù)發(fā)酵，同時(shí)注意不要壓破果核.

發(fā)酵系統(tǒng)  2025全自動(dòng)山楂果酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制

• 發(fā)酵罐：一般為不銹鋼材質(zhì)的密閉容器，具有良好的保溫、控溫性能，可精準(zhǔn)控制發(fā)酵溫度，常見發(fā)酵溫度為 20℃-28℃左右。發(fā)酵罐還配備攪拌裝置，適時(shí)攪拌使山楂汁與酵母充分接觸，加速發(fā)酵反應(yīng).

• 酵母添加裝置：將活化后的酵母準(zhǔn)確添加到山楂汁中，控制酵母接種量，一般為 3%-5% 左右，以啟動(dòng)發(fā)酵過程.

過濾系統(tǒng)  2025全自動(dòng)山楂果酒生產(chǎn)線機(jī)械 可定制

• 粗過濾設(shè)備：如臥式離心機(jī)，可快速去除發(fā)酵后的果泥、殘?jiān)容^大顆粒雜質(zhì)，初步澄清山楂酒.

• 精過濾設(shè)備：包括燭式硅藻土過濾機(jī)、膜過濾機(jī)等，進(jìn)一步去除微小雜質(zhì)、酵母細(xì)胞和膠體物質(zhì)，使山楂酒更加清澈透明，提高酒的穩(wěn)定性和品質(zhì).

陳釀系統(tǒng)

• 儲(chǔ)酒罐：多為不銹鋼材質(zhì)或橡木桶，為山楂酒提供穩(wěn)定儲(chǔ)存環(huán)境，讓酒在陳釀過程中發(fā)生氧化、酯化等反應(yīng)，使口感更醇厚、風(fēng)味更濃郁。陳釀溫度一般控制在 10℃-20℃，時(shí)間為 1-6 個(gè)月不等.

• 倒灌設(shè)備：定期對(duì)酒進(jìn)行倒灌操作，除去沉淀物、酒石等雜質(zhì)，防止其影響酒的品質(zhì).

冷凍系統(tǒng)

• 制冷機(jī)組：通過制冷介質(zhì)循環(huán)，降低山楂酒溫度至其冰點(diǎn)左右并保持一定時(shí)間，促使酒中的不穩(wěn)定物質(zhì)沉淀析出，進(jìn)一步提高酒的穩(wěn)定性和澄清度，同時(shí)改善口感.

• 溫度控制裝置：精確控制冷凍溫度和時(shí)間，一般冷凍溫度保持在 - 5℃至 0℃之間，時(shí)間為 24-48 小時(shí)左右.

殺菌系統(tǒng)

• 巴氏殺菌機(jī)：采用低溫殺菌方式，有效殺滅山楂酒中的有害微生物，如細(xì)菌、酵母菌等，同時(shí)較好地保持原果的色澤與香氣，延長(zhǎng)酒的保質(zhì)期1.

• 殺菌溫度和時(shí)間控制裝置：根據(jù)不同的殺菌要求，精準(zhǔn)控制殺菌溫度和時(shí)間，一般殺菌溫度在 60℃-80℃之間，時(shí)間為 10-30 分鐘左右.

灌裝系統(tǒng)

• 沖瓶機(jī)：使用高壓水或無菌空氣對(duì)酒瓶進(jìn)行沖洗，去除瓶?jī)?nèi)雜質(zhì)和微生物，保證酒瓶清潔衛(wèi)生.

• 灌裝機(jī)：按照設(shè)定容量將山楂酒準(zhǔn)確灌裝到酒瓶中，常見的灌裝方式有重力灌裝、等壓灌裝等，灌裝精度高、速度快，能滿足不同規(guī)模生產(chǎn)需求.

• 打塞機(jī)、熱縮帽機(jī)：將瓶塞準(zhǔn)確打入瓶口，并通過熱縮帽機(jī)對(duì)瓶口進(jìn)行密封，防止酒液泄漏和外界空氣進(jìn)入，保證山楂酒質(zhì)量和穩(wěn)定性.

• 貼標(biāo)機(jī)：自動(dòng)將標(biāo)簽粘貼在酒瓶位置，完成產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和包裝，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品美觀度.

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