一、平板式自動泡罩包裝機(jī) 性能特點(diǎn)
1、采用國內(nèi)型的大功率傳動機(jī)構(gòu),由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳誤差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng),便可按照客戶要求,配置缺料漏補(bǔ)裝置和缺粒檢測剔除裝
置。
3、整機(jī)采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為
一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng),PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置,確保長
距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測校正裝置,配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引,圖文對版印刷包裝,優(yōu)化包裝物
檔次。
二、概述:
我公司創(chuàng)辦以來,專業(yè)生產(chǎn)DPB型自動鋁塑包裝機(jī)系列,參照技術(shù)改進(jìn)完善,
可替代進(jìn)口設(shè)備。實(shí)行鋁塑復(fù)合密封包裝,具有延長保持期,美化商品之優(yōu)點(diǎn),并
可降低包裝成本。由于該機(jī)占地少、投資低、多功能使用、效率高、無污染、低噪音是
一種實(shí)施凈化車間和醫(yī)院試劑室理想的包裝設(shè)備。
三、產(chǎn)品使用范圍與特點(diǎn):
1、采用國內(nèi)型的大功率傳動機(jī)構(gòu),由排鏈帶動傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤
差和噪音。
2、電器采用進(jìn)口控制系統(tǒng),便可按照客戶要求,配置缺料漏補(bǔ)和缺粒檢測剔除裝置(歐
姆龍傳感器)。采用進(jìn)口變頻調(diào)速器。
3、整機(jī)采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為
一段可進(jìn)行分體包裝。
4、采用光電控制系統(tǒng),PVC、PTP、熱帶鋁包裝自動送料、廢邊自動收料裝置,確保
長距離多工位同步穩(wěn)定性。
5、可另配光電檢測校正裝置,配進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)牽引,圖文對版印刷包裝,優(yōu)化包裝物
檔次。
6、本機(jī)適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫(yī)療器、輕化食品、電子
元件泡罩密封包裝。
四、平板式自動泡罩包裝機(jī)技術(shù)參數(shù)
型 號 Model | DPP-115 |
材 質(zhì)Material | 304S.S |
電 壓Volt(v) | 220/380 |
功 率Power(kw) | 2.2 |
沖裁次數(shù)(次/min) | 10-35 |
成型尺寸(mm) | 115x80x26 |
外形尺寸(cm) | 1500x600x1200 |
PVC硬片 | 0.15-0.5*115 |
PTP鋁箔 | 0.02-0.035*115 |
重 量Weight(kg) | 450 |
五、平板式自動泡罩包裝機(jī)工作流程
1、成型(上下加熱)
2、熱封(上加熱)
3、打碼
4、壓痕(可微量加熱)
5、切刀
6、成型輸出成品
六、平板式自動泡罩包裝機(jī)操作規(guī)程
1、目的:確保平板式泡罩包裝機(jī)的操作達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,保證包裝質(zhì)量,延長機(jī)器的使用壽命。
2. 范圍:適用于平板式泡罩包裝機(jī)的操作。
3. 職責(zé):平板式泡罩包裝機(jī)的操作人員對本標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施負(fù)責(zé),設(shè)備技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督。
七、平板式自動泡罩包裝機(jī)操作前工序:
1、按安全用電規(guī)定,接通照明電源,向電機(jī)試送電時(shí),打開電源,點(diǎn)動主機(jī),是否正
常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、通水:按機(jī)身座標(biāo)牌顯字,冷卻水進(jìn),出龍頭是否漏滴現(xiàn)象,通水以進(jìn),出水流暢
為準(zhǔn)。
3、氣泵:將空氣機(jī)輸氣管接入氣道龍頭,同時(shí)開空壓機(jī),氣壓達(dá)0.6~0.8MPA以上時(shí)
才可使用。
4、油:加油加入箱體內(nèi)和變速箱內(nèi),注:加油為箱體中2/3油量。
5、VC塑料上承料軸,調(diào)正里外圓錐螺母,把模運(yùn)轉(zhuǎn)到下點(diǎn),PVC塑料而過,后面的起
引座打開壓住,注意PVC塑料在機(jī)板面以軌道為準(zhǔn),兩邊同樣均勻。
八、平板式自動泡罩包裝機(jī)操作程序:
1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關(guān)分別開啟運(yùn)作位置。溫控儀控制成
形溫度,一般分別預(yù)置100oC,第二只溫控儀控?zé)岱?,溫度預(yù)置130oC~140oC。上
下成型與熱封溫控儀預(yù)置溫度;具體酌情而定。
2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機(jī),塑料PVC先成型,成型泡
眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座汽缸放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到?jīng)_截。
觀察塑料(指機(jī)板面已成新PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應(yīng)調(diào)整起引壓輥?zhàn){(diào)
動引方向。
3、如果鋁箔左右偏動,可調(diào)轉(zhuǎn)節(jié)輥?zhàn)州喺{(diào)正。如果前后偏差可調(diào)箱體移動。
4、熱封沖載正常后適度打開加料器開關(guān)與閘板,使藥品(片劑膠囊、糧衣)適量進(jìn)入
加料室,如有小量缸料可人工補(bǔ)填,如有藥物被帶進(jìn)熱封模具時(shí),會嚴(yán)重影響同步,應(yīng)
此在鋁箔封合時(shí)粘模具上,要停機(jī)處理。
5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機(jī)器溫度逐步變化程度不等,可能產(chǎn)生成型和熱封
不同步現(xiàn)象,提前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機(jī)上微調(diào)機(jī)
構(gòu)調(diào)整。微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具向后,因其調(diào)整距離或箱體前后調(diào)整。見圖(2)所以在開機(jī)
前應(yīng)放在中位位置,才可向前后移動,也可用前箱體移動調(diào)節(jié),正確移動后,版塊要等
走完十幾版后才正確,所以在未走完時(shí),不要亂調(diào)來調(diào)去。
6、塑料、鋁箔的熱封質(zhì)量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網(wǎng)紋板平正度來證見,
如果出現(xiàn)熱封不良,一般宜溫度,壓力稍低,調(diào)節(jié)器正溫度,最后調(diào)整螺冊壓力。
7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,見圖(3)。停機(jī)將手調(diào)箱體移動,已可以調(diào)模移位。
8、在日常操作知識、對于操作工作必須懂知該機(jī)結(jié)構(gòu)原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,
上下行程,上蓋模板位置固定死,出現(xiàn)泡罩不良狀態(tài),注意下成形?;驘岱獾缴现裹c(diǎn),
固定緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿壓的滾輪滾針咬死現(xiàn)象,排作方法圖(4)。
九、平板式自動泡罩包裝機(jī)注意事項(xiàng):
1、請您在操作使用前,先認(rèn)真閱讀此說 明書。以防操作有誤,損壞機(jī)器。
2、安裝前要檢查地面水平度是否平衡。
3、應(yīng)按接地標(biāo)牌位置接入地線。
4、專職人員培訓(xùn)操作、維護(hù)。
5、機(jī)器應(yīng)保持整潔。
6、機(jī)器生產(chǎn)前各部位必須加油(參操做條文)
7、機(jī)器出廠時(shí)傳動箱表帶潤滑油,生產(chǎn)前必須加油。
8、提議本機(jī)采用無油空壓機(jī)。
9、成型、熱封、壓痕等部位壓力均不宜過大,否則影響使用壽命。成形、壓痕之型墊轉(zhuǎn)應(yīng)留有一毫米左右浮動余地。
10、機(jī)器工作運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁用手觸摸運(yùn)行部件(特別是縱封、橫封加熱部位),確保人身和機(jī)器安全。