GYQZ全自動超聲波清洗機

一、全自動超聲波清洗機簡介：

全自動超聲波清洗機是專為清洗量大、清洗要求高、使用溶劑作為清洗介質的工件設計的專用清洗設備。設備生產(chǎn)主線一般有有1－2個超聲波清洗槽、1－2個熱水漂洗槽、1－2噴淋槽、1個烘干槽等工位組成，其工作原理是利用超聲波滲透力強的機械振動沖擊工件表面并結合清洗劑的化學除油、去污作用使工件表面潔凈。

工作過程是人工將待清洗的工件放入清洗籃筐中，通過上下料臺送入清洗機主機內，PLC控制單臂行走機構將清洗籃按程序移動清洗，由單臂提升機構提出至下料臺通過烘干區(qū)，最后由工人取下工裝籃。設備操作為自動控制，也可手動控制，操作簡單。封閉型外觀，造型結構美觀大方。全自動生產(chǎn)，清洗效率高，清洗質量一致，適應大批量生產(chǎn)。本設備電氣控制關鍵件部分均采用進口優(yōu)質件，性能安全可靠，使用壽命長。

二、全自動超聲波清洗機特點：

1、本設備為多工位逐個清洗，清洗部分傳動形式采用小車提升裝置送料吊籃式清洗。進出料采用鏈條自動傳送定位，運行安全可靠，使用壽命長。

2、清洗節(jié)拍可根據(jù)清洗工件的清潔度要求，調節(jié)清洗時間。

3、針對所清洗產(chǎn)品的特點，超聲波采用底部輻射清洗，所有區(qū)域保證都有超聲波，實現(xiàn)，無盲區(qū)。發(fā)生器采用功率模塊電源，具有頻率調節(jié)功能，已達到清洗效果。

4、各工作槽內設有自動加熱溫控裝置。

5、清洗槽設計成船型結構，底部傾斜設計、并有排污口，便于槽底清理。配有循環(huán)過濾裝置，保證清洗液的清潔度，各超聲槽和儲液槽中設有液位保護裝置，液位保護裝置具有對超聲波、水泵、加熱管缺液時起到保護作用。

6、設備為全自動運行，可防止因為人為因素造成的清洗工序混亂、清洗時間延誤或提前等錯誤。

7、設備為PLC、觸摸屏全自動控制、具有故障報警功能，確保設備免受損壞和及時排除故障，整體設計美觀大方、操作方便、安全可靠。

8、本設備管路通過手動球閥切換對各槽進行單獨循環(huán)過濾，也可通過球閥切換將槽內液體進行抽液循環(huán)，以保證槽內的清洗液始終保持清潔。

三、全自動超聲波清洗機工藝流程

清洗流程：上料→超聲波粗洗→超聲波精洗→熱水漂洗→冷水漂洗→酸洗→冷水漂洗→冷水漂洗→噴淋→熱水漂洗→熱風干燥→下料。