罐體稱重系統(tǒng)，是通過傳感器、儀表、控制系統(tǒng)的結合。達到對罐體的稱重計量工作，從而進行控制的系統(tǒng)。
1、目標：
（1）對6個直徑為3米的圓柱形塑料儲罐、3個臥式塑料儲罐、1個臥式鐵儲罐進行稱重計量并顯示在中控室中，方便操作人員實時掌握料罐內物料量。
（2）對以上10個儲料罐進行實時稱重，以達到讓每一班操作人員對每班的物料使用量、損耗量、產出率等進行記錄，有利于生產管控，增產增效。
（3）以便于對操作員進行生產績效考核。
（4）采用計算機稱重系統(tǒng)對10個料罐的任何時候的物料重量進行實時記錄，曲線查詢，報表查詢，報警記錄等，數(shù)據(jù)可保持5年以上。具體案例見35頁。
Ø 計算機監(jiān)控畫面實時監(jiān)控罐體內的實時重量并以比例及數(shù)值2種方式直觀的顯示在操作員的面前，中控室可對現(xiàn)場物料情況了如指掌。
Ø 曲線查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量數(shù)據(jù)；同時可查詢重量任何時間段的曲線走向，這樣就可以看出用料使用量及用料趨勢，方便管理及績效考核參考。
Ø 報表查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量數(shù)據(jù)；還可以考察小時、當班、當日重量變化，方便管理及績效考核參考。
Ø 報警查詢：可查詢任何時刻、任何時間段的重量報警；料位高或者料位低都會進行實時報警，方便管理及績效考核參考。
（5）采用的模糊控制算法，入料、出料等控制消除過調記錄，數(shù)據(jù)穩(wěn)定。能提供完整成熟的數(shù)據(jù)庫服務，全過程控制、生產分析優(yōu)化、生產調度、管理信息、生產決策等需求服務融為一體的多層次、多結構的綜合自動化系統(tǒng)。
（6）在實現(xiàn)管理、控制一體化，并在長期全廠自動化規(guī)劃的原則進行項目規(guī)劃，盡量避免業(yè)主重復投資。
2、重點和難點：
（1）因是圓形塑料罐，而且均不在一樓，不易于吊裝，安裝難度較大。
（2）塑料罐的直徑達3米，至少需要長寬3米以上的地上衡（小地磅）才能進行安全可靠稱重；樓頂臥式罐，特別是鐵罐，重量較重，吊裝較為精心規(guī)劃設計實施。
（3）要采用方便在樓頂安裝的稱重結構，并且方便日后對傳感器進行維修更換。
（4）沒有機械工程師根據(jù)現(xiàn)場條件專業(yè)設計、制作、吊裝、安裝、調試，是不能完成這種稱重系統(tǒng)的。
（5）沒有專業(yè)的自動化信息化工程師是難以完成對稱重設備的機械改造并對重量數(shù)據(jù)進行實時記錄的，數(shù)據(jù)可保存，并復制到U盤。
（6）因為是塑料罐，因此更要確保系統(tǒng)安全可靠長期使用。確保稱重模塊安裝安全可靠并保證精度要求，軟連接選擇及安裝要確保可靠和長期使用。
3、貴司物料為腐蝕性液體，可采用合金鋼稱重模塊及長期穩(wěn)定性高的稱重儀表。
4、罐體稱重應采用90分度的“四角”模式，即每個罐體90°均勻分布四個稱重模塊進行稱重。同時要確保傳感器處于同一水平面才能保證重量精度及設備安全可靠使用，預防角差。
5、罐體的進出口要采用DN50防止酸堿腐蝕的軟連接進行稱重隔離。
設備配置：
（1）40臺帶防腐防塵功能的合金鋼稱重傳感器（每個罐4個）；
（2）6臺直徑為3米圓柱形罐專用稱重地上衡（非標制作）；
（3）4臺臥式液體罐稱重專用地上衡（非標制作）；
（4）10根不銹鋼內襯四氟的軟連接；
（5）2臺控制箱；
（6）10臺稱重顯示儀表；
（7）10臺不銹鋼接線盒；
（8）螺栓及其他附件一批；技改所需的信號電纜和安裝附件。
（9）計算機、通訊轉換設備、通訊電源、數(shù)據(jù)線、軟件系統(tǒng)、等。具體見設備配置清單。
7、通過過程控制及細節(jié)把控，保證長期穩(wěn)定、精度高（0.1%-0.3%），保證貴司的精準計量及安全連續(xù)生產，降低故障率及停產時間，增產增效。
8、本公司在塑料罐稱重方面有豐富的案例，具體案例請聯(lián)系馬工。
9、從設備采購、機柜組裝接線，到現(xiàn)場設備安裝、施工安裝布線等，做好每一個過程控制及細節(jié)把握，確保本項目成為稱重系統(tǒng)的。
